Дубинско разумевање SPC система у производњи плочица

1. Преглед SPC система

SPC је метода која користи статистичке технике за праћење и контролу производних процеса. Њена основна функција је откривање аномалија у производном процесу прикупљањем и анализом података у реалном времену, помажући инжењерима да благовремено праве прилагођавања и доносе одлуке. Циљ SPC-а је смањење варијација у производном процесу, осигуравајући да квалитет производа остане стабилан и да испуњава спецификације.

СПЦ се користи у процесу нагризања за:

Праћење критичних параметара опреме (нпр. брзина нагризања, РФ снага, притисак у комори, температура итд.)

Анализирајте кључне индикаторе квалитета производа (нпр. ширину линије, дубину гравирања, храпавост ивица итд.)

Праћењем ових параметара, инжењери могу да открију трендове који указују на погоршање перформанси опреме или одступања у производном процесу, чиме се смањује стопа отпада.

2. Основне компоненте SPC система

SPC систем се састоји од неколико кључних модула:

Модул за прикупљање података: Прикупља податке у реалном времену са опреме и токова процеса (нпр. путем FDC, EES система) и бележи важне параметре и резултате производње.

Модул контролних дијаграма: Користи статистичке контролне дијаграме (нпр. X-Bar дијаграм, R дијаграм, Cp/Cpk дијаграм) за визуелизацију стабилности процеса и утврђивање да ли је процес под контролом.

Систем аларма: Покреће аларме када критични параметри пређу контролне границе или покажу промене тренда, подстичући инжењере да предузму мере.

Модул за анализу и извештавање: Анализира узрок аномалија на основу SPC дијаграма и редовно генерише извештаје о учинку процеса и опреме.

3. Детаљно објашњење контролних дијаграма у SPC-у

Контролне карте су један од најчешће коришћених алата у SPC-у, помажући у разликовању „нормалне варијације“ (узроковане природним варијацијама процеса) и „абнормалне варијације“ (узроковане кваровима опреме или одступањима процеса). Уобичајене контролне карте укључују:

X-Bar и R дијаграми: Користе се за праћење средње вредности и распона унутар производних серија како би се утврдило да ли је процес стабилан.

Индекси Cp и Cpk: Користе се за мерење капацитета процеса, тј. да ли излаз процеса може константно да испуни захтеве спецификације. Cp мери потенцијални капацитет, док Cpk разматра одступање центра процеса од граница спецификације.

На пример, у процесу нагризања, можете пратити параметре као што су брзина нагризања и храпавост површине. Ако брзина нагризања одређеног дела опреме прелази контролну границу, можете користити контролне карте да бисте утврдили да ли је то природна варијација или индикација квара опреме.

4. Примена SPC-а у опреми за нагризање

У процесу нагризања, контрола параметара опреме је кључна, а SPC помаже у побољшању стабилности процеса на следеће начине:

Праћење стања опреме: Системи попут FDC-а прикупљају податке у реалном времену о кључним параметрима опреме за нагризање (нпр. РФ снага, проток гаса) и комбинују ове податке са SPC контролним картама како би открили потенцијалне проблеме са опремом. На пример, ако видите да РФ снага на контролној карти постепено одступа од подешене вредности, можете предузети рано мере за подешавање или одржавање како бисте избегли утицај на квалитет производа.

Праћење квалитета производа: Такође можете унети кључне параметре квалитета производа (нпр. дубину нагризања, ширину линије) у SPC систем да бисте пратили њихову стабилност. Ако неки критични индикатори производа постепено одступају од циљних вредности, SPC систем ће издати аларм, што указује да су потребна подешавања процеса.

Превентивно одржавање (PM): SPC може помоћи у оптимизацији циклуса превентивног одржавања опреме. Анализом дугорочних података о перформансама опреме и резултатима процеса, можете одредити оптимално време за одржавање опреме. На пример, праћењем РФ снаге и животног века ESC-а, можете утврдити када је потребно чишћење или замена компоненти, смањујући стопу кварова опреме и застоје у производњи.

5. Савети за свакодневну употребу SPC система

Приликом коришћења SPC система у свакодневном пословању, могу се пратити следећи кораци:

Дефинишите кључне контролне параметре (KPI): Идентификујте најважније параметре у производном процесу и укључите их у праћење SPC-а. Ови параметри треба да буду уско повезани са квалитетом производа и перформансама опреме.

Постављање контролних граница и граница аларма: На основу историјских података и захтева процеса, поставите разумне контролне границе и границе аларма за сваки параметар. Контролне границе се обично подешавају на ±3σ (стандардне девијације), док се границе аларма заснивају на специфичним условима процеса и опреме.

Континуирано праћење и анализа: Редовно прегледајте контролне карте SPC-а како бисте анализирали трендове и варијације података. Ако неки параметри прелазе контролне границе, потребна је хитна акција, као што је подешавање параметара опреме или обављање одржавања опреме.

Решавање абнормалности и анализа узрока: Када дође до абнормалности, SPC систем бележи детаљне информације о инциденту. Потребно је да решите проблем и анализирате узрок абнормалности на основу ових информација. Често је могуће комбиновати податке из FDC система, EES система итд., да би се анализирало да ли је проблем настао због квара опреме, одступања процеса или спољних фактора околине.

Континуирано побољшање: Користећи историјске податке које је забележио SPC систем, идентификујте слабе тачке у процесу и предложите планове за побољшање. На пример, у процесу нагризања, анализирајте утицај животног века ESC-а и метода чишћења на циклусе одржавања опреме и континуирано оптимизујте радне параметре опреме.

6. Практични случај примене

Као практичан пример, претпоставимо да сте одговорни за опрему за нагризање E-MAX и да се катода коморе прерано хаба, што доводи до повећања вредности D0 (BARC дефект). Праћењем РФ снаге и брзине нагризања путем SPC система, примећујете тренд где ови параметри постепено одступају од својих подешених вредности. Након што се активира SPC аларм, комбинујете податке из FDC система и утврђујете да је проблем узрокован нестабилном контролом температуре унутар коморе. Затим имплементирате нове методе чишћења и стратегије одржавања, на крају смањујући вредност D0 са 4,3 на 2,4, чиме побољшавате квалитет производа.

7. У КСИНКЕХУИ-ју можете добити.

У компанији XINKEHUI можете добити савршену плочицу, било да је у питању силицијумска плочица или SiC плочица. Специјализовани смо за испоруку врхунских плочица за различите индустрије, фокусирајући се на прецизност и перформансе.