Предности одКроз стакло преко (ТГВ)и Кроз Силицон Виа(ТСВ) процеси преко ТГВ су углавном:
(1) одличне високофреквентне електричне карактеристике. Стаклени материјал је изолациони материјал, диелектрична константа је само око 1/3 оне од силицијумског материјала, а фактор губитка је 2-3 реда величине нижи од силицијумског материјала, што чини губитак подлоге и паразитске ефекте знатно смањеним и обезбеђује интегритет емитованог сигнала;
(2)велика величина и ултра-танка стаклена подлогаје лако добити. Цорнинг, Асахи и СЦХОТТ и други произвођачи стакла могу да обезбеде ултра-велике величине (>2м × 2м) и ултра танко (<50µм) панелно стакло и ултра-танке флексибилне стаклене материјале.
3) Ниска цена. Искористите лак приступ ултра танком стаклу велике величине и не захтева наношење изолационих слојева, цена производње стаклене адаптерске плоче је само око 1/8 адаптерске плоче на бази силикона;
4) Једноставан процес. Нема потребе за наношењем изолационог слоја на површину подлоге и унутрашњи зид ТГВ-а и није потребно стањивање ултра танке адаптерске плоче;
(5) Јака механичка стабилност. Чак и када је дебљина адаптерске плоче мања од 100 µм, савијање је и даље мало;
(6) Широк спектар примена, је нова уздужна интерконекција која се примењује у области паковања на нивоу плочице, да би се постигла најкраћа раздаљина између плочице, минимални корак интерконекције обезбеђује нову технолошку путању, са одличним електричним , термичка, механичка својства, у РФ чипу, врхунски МЕМС сензори, системска интеграција високе густине и друге области са јединственим предностима, је следећа генерација 5Г, 6Г високофреквентни чип 3Д То је један од првих избора за 3Д паковање 5Г и 6Г високофреквентних чипова следеће генерације.
Процес обликовања ТГВ-а углавном укључује пескарење, ултразвучно бушење, мокро нагризање, дубоко реактивно јонско нагризање, фотоосетљиво нагризање, ласерско нагризање, ласерско индуковано дубинско нагризање и формирање отвора за фокусирање.
Недавни резултати истраживања и развоја показују да се технологија може припремити кроз рупе и слепе рупе 5:1 са односом дубине и ширине од 20:1 и да има добру морфологију. Ласерски индуковано дубоко нагризање, које резултира малом храпавости површине, тренутно је највише проучавана метода. Као што је приказано на слици 1, око обичног ласерског бушења постоје очигледне пукотине, док су околни и бочни зидови ласерски индукованог дубоког јеткања чисти и глатки.
Процес обраде одТГВинтерпосер је приказан на слици 2. Целокупна шема је да се прво избуше рупе на стакленој подлози, а затим на бочни зид и површину наносе слој баријере и слој семена. Баријерни слој спречава дифузију Цу на стаклену подлогу, док повећава адхезију та два, наравно, у неким студијама је такође утврђено да баријерни слој није неопходан. Затим се Цу таложи галванизацијом, затим жари, а слој Цу се уклања помоћу ЦМП-а. Коначно, РДЛ слој за поновно ожичење се припрема литографијом ПВД премаза, а слој за пасивирање се формира након што се лепак уклони.
(а) Припрема плочице, (б) формирање ТГВ, (ц) двострана галванизација – наношење бакра, (д) жарење и ЦМП хемијско-механичко полирање, уклањање површинског слоја бакра, (е) ПВД премаз и литографија , (ф) постављање РДЛ слоја за поновно ожичење, (г) одлепљивање и нагризање Цу/Ти, (х) формирање пасивирајућег слоја.
да сумирамо,стаклени отвор (ТГВ)изгледи за примјену су широки, а тренутно домаће тржиште је у фази успона, од опреме до дизајна производа и стопа раста истраживања и развоја је већа од глобалног просјека
Ако постоји кршење, избришите контакт
Време поста: 16.07.2024