ПредностиКроз стаклену виа (TGV)и процеси кроз силицијум преко (TSV) преко TGV-а су углавном:
(1) одличне електричне карактеристике на високим фреквенцијама. Стаклени материјал је изолаторски материјал, диелектрична константа је само око 1/3 константе силицијумског материјала, а фактор губитака је 2-3 реда величине мањи од силицијумског материјала, што значајно смањује губитке на подлози и паразитске ефекте и осигурава интегритет пренетог сигнала;
(2)велика величина и ултратанка стаклена подлогалако се набавља. Corning, Asahi и SCHOTT и други произвођачи стакла могу да обезбеде стакло ултра великих димензија (>2м × 2м) и ултратанких (<50µм) плочастих стакла и ултратанких флексибилних стаклених материјала.
3) Ниска цена. Користе се предностима лаког приступа ултратанким стакленим плочама великих димензија и не захтевају наношење изолационих слојева, трошкови производње адаптерске плоче за стакло су само око 1/8 адаптерске плоче на бази силицијума;
4) Једноставан поступак. Нема потребе за наношењем изолационог слоја на површину подлоге и унутрашњи зид ТГВ-а, нити је потребно стањивање ултратанке адаптерске плоче;
(5) Јака механичка стабилност. Чак и када је дебљина адаптерске плоче мања од 100µм, искривљеност је и даље мала;
(6) Широк спектар примене, нова је технологија уздужног међусобног повезивања која се примењује у области паковања на нивоу плочице, како би се постигло најкраће растојање између плочице и плочице, минимални корак међусобног повезивања пружа нови технолошки пут, са одличним електричним, термичким, механичким својствима, у РФ чипу, врхунским МЕМС сензорима, интеграцији система високе густине и другим областима са јединственим предностима, је следећа генерација 5Г, 6Г високофреквентних чипова 3Д. То је један од првих избора за 3Д паковање високофреквентних чипова следеће генерације 5Г и 6Г.
Процес обликовања ТГВ-а углавном укључује пескарење, ултразвучно бушење, мокро нагризање, дубинско реактивно јонско нагризање, фотосензитивно нагризање, ласерско нагризање, ласерски индуковано дубинско нагризање и формирање рупа за фокусирање пражњења.
Недавни резултати истраживања и развоја показују да технологија може да припреми пролазне рупе и слепе рупе 5:1 са односом дубине и ширине од 20:1, и да има добру морфологију. Ласерски индуковано дубоко нагризање, које резултира малом површинском храпавошћу, тренутно је најпроучаванија метода. Као што је приказано на слици 1, постоје очигледне пукотине око обичног ласерског бушења, док су околни и бочни зидови ласерски индукованог дубоког нагризања чисти и глатки.
Процес обрадеТГВИнтерпозер је приказан на слици 2. Општа шема је да се прво избуше рупе на стакленој подлози, а затим се на бочни зид и површину нанесу баријерни слој и слој семена. Баријерни слој спречава дифузију бакра на стаклену подлогу, док истовремено повећава адхезију ова два елемента. Наравно, у неким студијама је такође утврђено да баријерни слој није неопходан. Затим се бакар наноси галванизацијом, затим жарење, а слој бакра се уклања CMP методом. Коначно, RDL слој за поновно ожичење се припрема PVD литографијом премаза, а пасивациони слој се формира након уклањања лепка.
(а) Припрема плочице, (б) формирање TGV-а, (ц) двострано галванизовање – таложење бакра, (д) жарење и CMP хемијско-механичко полирање, уклањање површинског слоја бакра, (е) PVD премаз и литографија, (ф) постављање RDL слоја за поновно ожичење, (г) одлепљивање и Cu/Ti нагризање, (х) формирање пасивационог слоја.
Укратко,стаклени пролазни отвор (TGV)Могућности примене су широке, а тренутно домаће тржиште је у фази успона, од опреме до дизајна производа и стопе раста истраживања и развоја веће су од глобалног просека.
Уколико дође до кршења закона, контактирајте брисање
Време објаве: 16. јул 2024.