СиЦ плочице су полупроводници направљени од силицијум карбида. Овај материјал је развијен 1893. године и идеалан је за разне примене. Посебно погодан за Шоткијеве диоде, Шоткијеве диоде са спојном баријером, прекидаче и метал-оксид-полупроводничке транзисторе са ефектом поља. Због своје високе тврдоће, одличан је избор за енергетске електронске компоненте.
Тренутно постоје две главне врсте СиЦ плочица. Прва је полирана плочица, која је једна плочица од силицијум карбида. Направљен је од кристала СиЦ високе чистоће и може бити пречника 100 мм или 150 мм. Користи се у електронским уређајима велике снаге. Други тип је епитаксијална кристална плочица од силицијум карбида. Ова врста плочице се прави додавањем једног слоја кристала силицијум карбида на површину. Ова метода захтева прецизну контролу дебљине материјала и позната је као епитаксија Н-типа.
Следећи тип је бета силицијум карбид. Бета СиЦ се производи на температурама изнад 1700 степени Целзијуса. Алфа карбиди су најчешћи и имају хексагоналну кристалну структуру сличну вирциту. Бета облик је сличан дијаманту и користи се у неким апликацијама. Увек је био први избор за полупроизводе за погон електричних возила. Неколико независних добављача плочица од силицијум карбида тренутно ради на овом новом материјалу.
ЗМСХ СиЦ плочице су веома популарни полупроводнички материјали. То је висококвалитетни полупроводнички материјал који је погодан за многе примене. ЗМСХ плочице од силицијум карбида су веома користан материјал за разне електронске уређаје. ЗМСХ испоручује широк спектар висококвалитетних СиЦ плочица и подлога. Доступни су у Н-типу и полуизолованим облицима.
2 ---Силицијум карбид: У сусрет новој ери плочица
Физичка својства и карактеристике силицијум карбида
Силицијум карбид има посебну кристалну структуру, користећи хексагоналну збијену структуру сличну дијаманту. Ова структура омогућава силицијум карбиду одличну топлотну проводљивост и отпорност на високе температуре. У поређењу са традиционалним силицијумским материјалима, силицијум карбид има већу ширину појаса, што обезбеђује већи размак између електрона, што резултира већом покретљивошћу електрона и мањом струјом цурења. Поред тога, силицијум карбид такође има већу брзину дрифта засићења електрона и нижу отпорност самог материјала, пружајући боље перформансе за апликације велике снаге.
Случајеви примене и изгледи силицијум карбидних плочица
Примене енергетске електронике
Силицијум карбидна плочица има широку перспективу примене у области енергетске електронике. Због своје велике покретљивости електрона и одличне топлотне проводљивости, СИЦ плочице се могу користити за производњу комутационих уређаја велике густине, као што су енергетски модули за електрична возила и соларни претварачи. Високотемпературна стабилност плоча од силицијум карбида омогућава овим уређајима да раде у окружењима са високим температурама, обезбеђујући већу ефикасност и поузданост.
Оптоелектронске апликације
У области оптоелектронских уређаја, плочице од силицијум карбида показују своје јединствене предности. Материјал силицијум карбида има карактеристике широког појаса, што му омогућава да постигне високу енергију фотона и мали губитак светлости у оптоелектронским уређајима. Силицијум карбидне плочице се могу користити за припрему комуникационих уређаја велике брзине, фотодетектора и ласера. Његова одлична топлотна проводљивост и ниска густина кристалних дефеката чине га идеалним за припрему висококвалитетних оптоелектронских уређаја.
Оутлоок
Са растућом потражњом за електронским уређајима високих перформанси, плочице од силицијум карбида имају обећавајућу будућност као материјал са одличним својствима и широким потенцијалом примене. Уз континуирано побољшање технологије припреме и смањење трошкова, промовисаће се комерцијална примена плочица од силицијум карбида. Очекује се да ће у наредних неколико година, плочице од силицијум карбида постепено ући на тржиште и постати главни избор за апликације велике снаге, високе фреквенције и високих температура.
3 --- Дубинска анализа тржишта СиЦ плочица и технолошких трендова
Детаљна анализа покретача тржишта силицијум карбида (СиЦ) плочица
На раст тржишта силицијум карбидних (СиЦ) плочица утиче неколико кључних фактора, а критична је детаљна анализа утицаја ових фактора на тржиште. Ево неких од кључних покретача тржишта:
Уштеда енергије и заштита животне средине: Карактеристике високих перформанси и ниске потрошње енергије материјала од силицијум карбида чине га популарним у области уштеде енергије и заштите животне средине. Потражња за електричним возилима, соларним инвертерима и другим уређајима за конверзију енергије покреће раст тржишта силицијум карбидних плочица јер помаже у смањењу расипања енергије.
Примене у енергетској електроници: Силицијум карбид се истиче у апликацијама енергетске електронике и може се користити у енергетској електроници под високим притиском и високим температурама. Са популаризацијом обновљиве енергије и промоцијом транзиције електричне енергије, потражња за плочицама од силицијум карбида на тржишту енергетске електронике наставља да расте.
Детаљна анализа тренда развоја будуће технологије производње СиЦ плочица
Масовна производња и смањење трошкова: Будућа производња СиЦ плочица ће се више фокусирати на масовну производњу и смањење трошкова. Ово укључује побољшане технике раста као што су хемијско таложење паре (ЦВД) и физичко таложење паре (ПВД) за повећање продуктивности и смањење трошкова производње. Поред тога, очекује се да ће усвајање интелигентних и аутоматизованих производних процеса додатно побољшати ефикасност.
Нова величина и структура плочице: Величина и структура СиЦ плочица могу се променити у будућности како би задовољиле потребе различитих примена. Ово може укључивати плочице већег пречника, хетерогене структуре или вишеслојне плочице како би се обезбедила већа флексибилност дизајна и могућности перформанси.
Енергетска ефикасност и зелена производња: Производња СиЦ плочица у будућности ће ставити већи нагласак на енергетску ефикасност и зелену производњу. Фабрике које се напајају обновљивом енергијом, зеленим материјалима, рециклажом отпада и производним процесима са ниским садржајем угљеника постаће трендови у производњи.
Време поста: 19.01.2024