Како можемо да станимо вафлу до „ултра танке“ структуре?

Како можемо да станимо вафлу до „ултра танке“ структуре?
Шта је тачно ултратанка плочица?

Типични распони дебљине (примери плочица од 8″/12″)

• Стандардна вафла:600–775 μm

• Танка вафла:150–200 μm

• Ултратанка плочица:испод 100 μm

• Изузетно танка плочица:50 μm, 30 μm или чак 10–20 μm

Зашто вафле постају тање?

• Смањите укупну дебљину паковања, скратите дужину TSV-а и смањите RC кашњење

• Смањите отпорност на укључивање и побољшајте одвођење топлоте

• Испуните захтеве крајњег производа за ултратанке форм факторе

Кључни ризици ултратанких плочица

1. Механичка чврстоћа нагло опада

2. Јако искривљење

3. Тешко руковање и транспорт

4. Структуре на предњој страни су веома рањиве; плочице су склоне пуцању/ломљењу

Како можемо да станимо плочицу до ултра танких нивоа?

1. DBG (Сецкање пре млевења)
   Делимично исеците плочицу (без сечења до краја) тако да сваки чип буде унапред дефинисан док плочица остане механички повезана са задње стране. Затим избрусите плочицу са задње стране да бисте смањили дебљину, постепено уклањајући преостали неисечени силицијум. На крају, последњи танки слој силицијума се избруси, чиме се завршава појединачно сечење.

2. Таико процес
   Стањите само централни део плочице, а ивични део држите дебелим. Дебљи обод пружа механичку потпору, помажући у смањењу ризика од савијања и руковања.

3. Привремено лепљење плочице
   Привремено лепљење причвршћује плочицу напривремени превозник, претварајући изузетно крхку, филму сличну плочицу у робусну, обрадиву јединицу. Носач подржава плочицу, штити структуре на предњој страни и ублажава термички стрес — омогућавајући стањивање додесетине микронадок и даље омогућава агресивне процесе као што су формирање TSV-а, галванизација и лепљење. То је једна од најважнијих технологија за модерно 3D паковање.