Полуизолациона подлога од силицијум карбида (SiC) високе чистоће за Ar стакла

Полуизолациона подлога од силицијум карбида (SiC) високе чистоће за Ar наочаре. Истакнута слика.

Кратак опис:

Полуизолационе подлоге од силицијум карбида (SiC) високе чистоће су специјализовани материјали направљени од силицијум карбида, који се широко користе у производњи енергетске електронике, радиофреквентних (RF) уређаја и високофреквентних полупроводничких компоненти за високе температуре. Силицијум карбид, као полупроводнички материјал са широким енергетским процепом, нуди одлична електрична, термичка и механичка својства, што га чини веома погодним за примену у окружењима високог напона, високе фреквенције и високе температуре.

Пошаљите нам имејл

Карактеристике

Детаљан дијаграм

Преглед производа полуизолационих SiC плочица

Наше полуизолационе SiC плочице високе чистоће дизајниране су за напредну енергетску електронику, РФ/микроталасне компоненте и оптоелектронске примене. Ове плочице су произведене од висококвалитетних 4H- или 6H-SiC монокристала, коришћењем рафинисане методе раста физичким транспортом паре (PVT), након чега следи жарење са компензацијом дубоког нивоа. Резултат је плочица са следећим изузетним својствима:

Ултра-висока отпорност: ≥1×10¹² Ω·cm, ефикасно минимизирајући струје цурења у високонапонским прекидачким уређајима.
Широка енергетска забрањена зона (~3,2 eV)Обезбеђује одличне перформансе у окружењима са високим температурама, јаким пољима и интензивним зрачењем.
Изузетна топлотна проводљивост: >4,9 W/cm·K, што обезбеђује ефикасно одвођење топлоте у апликацијама велике снаге.
Супериорна механичка чврстоћаСа Мосовом тврдоћом од 9,0 (друга одмах после дијаманта), ниским термичким ширењем и јаком хемијском стабилношћу.
Атомски глатка површинаRa < 0,4 nm и густина дефеката < 1/cm², идеално за MOCVD/HVPE епитаксију и микро-нано израду.

Доступне величинеСтандардне величине укључују 50, 75, 100, 150 и 200 мм (2"–8"), а доступни су и прилагођени пречници до 250 мм.
Распон дебљине: 200–1.000 μm, са толеранцијом од ±5 μm.

Процес производње полуизолационих SiC плочица

Припрема високочистог SiC праха

Почетни материјалSiC прах квалитета 6N, пречишћен вишестепеном вакуумском сублимацијом и термичким третманом, обезбеђујући ниску контаминацију металима (Fe, Cr, Ni < 10 ppb) и минималне поликристалне инклузије.

Модификовани PVT раст монокристала

ОкружењеБлизу вакуума (10⁻³–10⁻² Тор).
ТемператураГрафитна посуда загрејана на ~2.500 °C са контролисаним термичким градијентом од ΔT ≈ 10–20 °C/cm.
Проток гаса и дизајн лончићаПрилагођени лончићи и порозни сепаратори обезбеђују равномерну расподелу паре и сузбијају нежељено стварање нуклеација.
Динамичко храњење и ротацијаПериодично допуњавање SiC праха и ротација кристалног штапића резултирају ниским густинама дислокација (<3.000 цм⁻²) и конзистентном 4H/6H оријентацијом.

Жарење дубоке компензације

Водонично жарењеСпроведено у H₂ атмосфери на температурама између 600–1.400 °C ради активирања замки дубоких нивоа и стабилизације унутрашњих носилаца.
Н/Ал ко-допинг (опционо)Уградња Al (акцептора) и N (донора) током раста или CVD након раста да би се формирали стабилни донор-акцепторски парови, што покреће врхове отпорности.

Прецизно сечење и вишестепено преклапање

Дијамантско сечење жицомОблоге исечене на дебљину од 200–1.000 μm, са минималним оштећењима и толеранцијом од ±5 μm.
Процес лепљењаСеквенцијални груби до фини дијамантски абразиви уклањају оштећења од тестере, припремајући плочицу за полирање.

Хемијско-механичко полирање (ХМП)

Полирање медијаНано-оксидна (SiO₂ или CeO₂) суспензија у благом алкалном раствору.
Контрола процесаПолирање са ниским напоном минимизира храпавост, постижући RMS храпавост од 0,2–0,4 nm и елиминишући микроогреботине.

Завршно чишћење и паковање

Ултразвучно чишћењеВишестепени процес чишћења (органски растварачи, третмани киселинама/базама и испирање дејонизованом водом) у окружењу чисте собе класе 100.
Заптивање и паковањеСушење плочица продувавањем азотом, запечаћено у заштитним кесама напуњеним азотом и упаковано у антистатичке спољне кутије које пригушују вибрације.

Спецификације полуизолационих SiC плочица

Перформансе производа	Оцена П	Оцена Д
I. Параметри кристала	I. Параметри кристала	I. Параметри кристала
Кристални политип	4H	4H
Индекс преламања a	>2,6 @589 нм	>2,6 @589 нм
Стопа апсорпције a	≤0,5% @450-650 нм	≤1,5% @450-650 нм
MP пропустљивост a (без премаза)	≥66,5%	≥66,2%
Магла а	≤0,3%	≤1,5%
Инклузија политипа a	Није дозвољено	Кумулативна површина ≤20%
Густина микроцеви a	≤0,5 /цм²	≤2 /cm²
Хексагонална празнина a	Није дозвољено	Н/Д
Фасетирана инклузија а	Није дозвољено	Н/Д
Укључивање посланика	Није дозвољено	Н/Д
II. Механички параметри	II. Механички параметри	II. Механички параметри
Пречник	150,0 мм +0,0 мм / -0,2 мм	150,0 мм +0,0 мм / -0,2 мм
Оријентација површине	{0001} ±0,3°	{0001} ±0,3°
Дужина примарне равне површине	Зарез	Зарез
Секундарна дужина равне површине	Без споредног стана	Без споредног стана
Оријентација зареза	<1-100> ±2°	<1-100> ±2°
Угао зареза	90° +5° / -1°	90° +5° / -1°
Дубина зареза	1 мм од ивице +0,25 мм / -0,0 мм	1 мм од ивице +0,25 мм / -0,0 мм
Површинска обрада	C-страна, Si-страна: Хемо-механичко полирање (CMP)	C-страна, Si-страна: Хемо-механичко полирање (CMP)
Ивица вафле	Закошено (заобљено)	Закошено (заобљено)
Храпавост површине (AFM) (5μm x 5μm)	Си-фаце, Ц-фаце: Ра ≤ 0,2 нм	Си-фаце, Ц-фаце: Ра ≤ 0,2 нм
Дебљина a (Тропел)	500,0 μm ± 25,0 μm	500,0 μm ± 25,0 μm
LTV (Тропел) (40 мм x 40 мм) a	≤ 2 μm	≤ 4 μm
Укупна варијација дебљине (TTV) a (Тропел)	≤ 3 μm	≤ 5 μm
лук (апсолутна вредност) а (тропел)	≤ 5 μm	≤ 15 μm
Варп а (Тропел)	≤ 15 μm	≤ 30 μm
III. Површински параметри	III. Површински параметри	III. Површински параметри
Чип/зарез	Није дозвољено	≤ 2 ком, свака дужина и ширина ≤ 1,0 мм
Огреби (Si-face, CS8520)	Укупна дужина ≤ 1 x пречник	Укупна дужина ≤ 3 x пречник
Честица а (Si-страна, CS8520)	≤ 500 ком	Н/Д
Пукотина	Није дозвољено	Није дозвољено
Контаминација а	Није дозвољено	Није дозвољено

Кључне примене полуизолационих SiC плочица

Електроника велике снагеMOSFET-ови базирани на SiC-у, Шотки диоде и модули за напајање за електрична возила (EV) имају користи од ниског отпора укљученог система и могућности високог напона SiC-а.
РФ и микроталасна зрачењаВисокофреквентне перформансе и отпорност на зрачење SiC-а су идеалне за појачала 5G базних станица, радарске модуле и сателитске комуникације.
ОптоелектроникаУВ-ЛЕД диоде, плаве ласерске диоде и фотодетектори користе атомски глатке SiC подлоге за равномерни епитаксијални раст.
Сензори екстремног окружењаСтабилност SiC-а на високим температурама (>600 °C) чини га савршеним за сензоре у тешким условима, укључујући гасне турбине и нуклеарне детекторе.
Ваздухопловство и одбранаSiC нуди издржљивост за енергетску електронику у сателитима, ракетним системима и авионској електроници.
Напредна истраживањаПрилагођена решења за квантно рачунарство, микрооптику и друге специјализоване истраживачке примене.

Честа питања

Зашто полуизолациони SiC уместо проводљивог SiC?
Полуизолациони SiC нуди много већу отпорност, што смањује струје цурења у уређајима високог напона и високе фреквенције. Проводни SiC је погоднији за примене где је потребна електрична проводљивост.
Да ли се ове плочице могу користити за епитаксијални раст?
Да, ове плочице су спремне за епи-продукцију и оптимизоване су за MOCVD, HVPE или MBE, са површинским третманима и контролом дефеката како би се осигурао врхунски квалитет епитаксијалног слоја.
Како осигуравате чистоћу вафле?
Процес чисте собе класе 100, вишестепено ултразвучно чишћење и паковање запечаћено азотом гарантују да су плочице без загађивача, остатака и микроогреботина.
Који је рок испоруке за поруџбине?
Узорци се обично испоручују у року од 7-10 радних дана, док се производне поруџбине обично испоручују за 4-6 недеља, у зависности од специфичне величине плочице и прилагођених карактеристика.
Можете ли да обезбедите прилагођене облике?
Да, можемо да креирамо прилагођене подлоге у различитим облицима као што су планарни прозори, V-жлебови, сферна сочива и још много тога.

О нама

XKH је специјализован за високотехнолошки развој, производњу и продају специјалног оптичког стакла и нових кристалних материјала. Наши производи служе оптичкој електроници, потрошачкој електроници и војсци. Нудимо сафирне оптичке компоненте, поклопце за сочива мобилних телефона, керамику, LT, силицијум карбид SIC, кварц и полупроводничке кристалне плочице. Са стручним знањем и најсавременијом опремом, истичемо се у обради нестандардних производа, циљајући да будемо водеће високотехнолошко предузеће у области оптоелектронских материјала.