Двострана прецизна брусилица за SiC сафирне Si плочице

Кратак опис:

Двострана прецизна брусилица је решење следеће генерације дизајнирано за високо прецизну обраду обе површине радног предмета истовремено. Истовременим брушењем горње и доње стране, машина обезбеђује изузетну паралелност (≤0,002 мм) и ултра глатку површинску завршну обраду (Ra ≤0,1 μм). Ова могућност чини двострану прецизну брусилицу кључним делом опреме у индустријама као што су аутомобилска индустрија, паковање полупроводника, прецизне машине, оптика и ваздухопловство.


Карактеристике

Увод у двострану опрему за прецизно брушење

Двострана опрема за прецизно брушење је напредна машинска алатка пројектована за синхрону обраду обе површине радног предмета. Она пружа врхунску равност и глаткоћу површине истовременим брушењем горње и доње површине. Ова технологија је погодна за широк спектар материјала, који покрива метале (нерђајући челик, титанијум, легуре алуминијума), неметале (техничка керамика, оптичко стакло) и инжењерске полимере. Захваљујући деловању са две површине, систем постиже одличан паралелизам (≤0,002 мм) и ултрафину храпавост површине (Ra ≤0,1 μм), што га чини неопходним у аутомобилском инжењерству, микроелектроници, прецизним лежајевима, ваздухопловству и оптичкој производњи.

У поређењу са једностраним брусилицама, овај систем са две стране пружа већи проток и смањене грешке при подешавању, јер је тачност стезања загарантована истовременим процесом обраде. У комбинацији са аутоматизованим модулима као што су роботско утоваривање/истраживање, контрола силе у затвореној петљи и онлајн димензионална инспекција, опрема се беспрекорно интегрише у паметне фабрике и велика производна окружења.

двострана_прецизна_брусилица_за_метале_неметале_керамику_пластику 1. септембар
Двострана прецизна брусилица_副本

Технички подаци — Опрема за двострано прецизно брушење

Ставка Спецификација Ставка Спецификација
Величина брусне плоче φ700 × 50 mm Максимални притисак 1000 кгс
Димензија носача φ238 мм Брзина горње плоче ≤160 о/мин
Број оператера 6 Доња брзина плоче ≤160 о/мин
Дебљина радног комада ≤75 мм Ротација сунчевог точка ≤85 о/мин
Пречник радног предмета ≤φ180 mm Угао замахујуће вилице 55°
Ход цилиндра 150 мм Назив снаге 18,75 kW
Продуктивност (φ50 мм) 42 ком. Кабл за напајање 3×16+2×10 mm²
Продуктивност (φ100 мм) 12 ком Потреба за ваздухом ≥0,4 МПа
Отисак машине 2200×2160×2600 мм Нето тежина 6000 кг

Како машина ради

1. Обрада са два точка

Два супротно постављена брусна точка (дијамантска или ЦБН) ротирају у супротним смеровима, вршећи равномерни притисак на обрадак који се налази у планетарним носачима. Двоструко дејство омогућава брзо уклањање са изванредном паралелношћу.

2. Позиционирање и контрола

Прецизни куглични вијци, серво мотори и линеарне вођице обезбеђују тачност позиционирања од ±0,001 мм. Интегрисани ласерски или оптички мерачи прате дебљину у реалном времену, омогућавајући аутоматску компензацију.

3. Хлађење и филтрација

Систем флуида под високим притиском минимизира термичку деформацију и ефикасно уклања остатке. Расхладна течност се рециркулише кроз вишестепену магнетну и центрифугалну филтрацију, продужавајући век трајања точка и стабилизујући квалитет процеса.

4. Платформа за паметно управљање

Опремљен Siemens/Mitsubishi PLC-овима и HMI екраном осетљивим на додир, систем управљања омогућава складиштење рецепата, праћење процеса у реалном времену и дијагностику кварова. Адаптивни алгоритми интелигентно регулишу притисак, брзину ротације и брзине додавања на основу тврдоће материјала.

Двострана прецизна брусилица за метале, керамику, пластику, стакло 1

Примене двостране прецизне брусилице

Аутомобилска производња
Обрада крајева радилице, клипних прстенова, зупчаника мењача, постижући паралелизам ≤0,005 мм и храпавост површине Ra ≤0,2 μм.

Полупроводници и електроника
Стањивање силицијумских плочица за напредно 3Д паковање интегрисаних кола; брушене керамичке подлоге са димензионалном толеранцијом од ±0,001 мм.

Прецизно инжењерство
Обрада хидрауличних компоненти, елемената лежајева и подлошки где су потребне толеранције ≤0,002 мм.

Оптичке компоненте
Завршна обрада заштитног стакла паметних телефона (Ra ≤0,05 μm), сафирних сочива и оптичких подлога са минималним унутрашњим напрезањем.

Примене у ваздухопловству
Обрада чепова турбина од суперлегура, керамичких изолационих компоненти и лаких структурних делова који се користе у сателитима.

 

Двострана прецизна брусилица за метале, керамику, пластику, стакло 3

Кључне предности двостране прецизне брусилице

  • Крута конструкција

    • Оквир од ливеног гвожђа високе чврстоће са третманом за ублажавање напона пружа ниске вибрације и дугорочну стабилност.

    • Прецизни лежајеви и куглични вијци високе чврстоће постижу поновљивост унутар0,003 мм.

  • Интелигентни кориснички интерфејс

    • Брз одзив PLC-а (<1 ms).

    • Вишејезични HMI подржава управљање рецептима и дигиталну визуелизацију процеса.

  • Флексибилно и прошириво

    • Модуларна компатибилност са роботским рукама и транспортним системима омогућава беспилотни рад.

    • Прихвата различите врсте везива за точкове (смола, дијамант, ЦБН) за обраду метала, керамике или композитних делова.

  • Ултра-прецизна могућност

    • Регулација притиска у затвореној петљи осигурава±1% тачности.

    • Наменски алати омогућавају обраду нестандардних компоненти, као што су корени турбина и прецизни делови за заптивање.

Двострана прецизна брусилица за метале, керамику, пластику, стакло 2

 

Најчешћа питања – Двострана прецизна брусилица

П1: Које материјале може да обрађује двострана прецизна брусилица?
A1: Двострана прецизна брусилица може да обрађује широк спектар материјала, укључујући метале (нерђајући челик, титанијум, легуре алуминијума), керамику, инжењерску пластику и оптичко стакло. Специјализовани брусни точкови (дијамантски, CBN или са везивном смолом) могу се одабрати на основу материјала радног предмета.

П2: Који је ниво прецизности двостране прецизне брусилице?
A2: Машина постиже паралелизам од ≤0,002 мм и храпавост површине од Ra ≤0,1 μм. Тачност позиционирања се одржава унутар ±0,001 мм захваљујући серво погоњеним кугличним вијацима и системима за мерење у току.

П3: Како двострана прецизна брусилица побољшава продуктивност у поређењу са једностраним брусилицама?
A3: За разлику од једностраних машина, двострана прецизна брусилица бруси обе стране радног предмета истовремено. Ово смањује време циклуса, минимизира грешке стезања и значајно побољшава проток – идеално за масовне производне линије.

П4: Да ли се двострана прецизна брусилица може интегрисати у аутоматизоване производне системе?
A4: Да. Машина је дизајнирана са модуларним опцијама аутоматизације, као што су роботско утоваривање/истраживање, контрола притиска у затвореној петљи и инспекција дебљине у току производње, што је чини потпуно компатибилном са паметним фабричким окружењима.

О нама

XKH је специјализован за високотехнолошки развој, производњу и продају специјалног оптичког стакла и нових кристалних материјала. Наши производи служе оптичкој електроници, потрошачкој електроници и војсци. Нудимо сафирне оптичке компоненте, поклопце за сочива мобилних телефона, керамику, LT, силицијум карбид SIC, кварц и полупроводничке кристалне плочице. Са стручним знањем и најсавременијом опремом, истичемо се у обради нестандардних производа, циљајући да будемо водеће високотехнолошко предузеће у области оптоелектронских материјала.

7б504ф91-ффда-4цфф-9998-3564800ф63д6

  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је