Керамичка рука од глинице по мери Керамичка роботска рука

Керамичка рука коју производи наша компанија је направљена од керамичких сировина високе чистоће, које се формирају хладним изостатичким пресовањем, високотемпературним синтеровањем и прецизном обрадом. Тачност димензија може да достигне ±0,001 мм, завршна обрада може да достигне Ра0,1, а температура употребе може да достигне 1600 ℃. Наша компанија усваја јединствену технологију керамичког везивања, температура употребе шупље керамичке руке након лепљења може да достигне 800 ℃.

Алуминијум керамика је посебан керамички материјал, у керамичкој класификацији је посебна керамика, припада оксидној керамици, њена тврдоћа по Роцквеллу је ХРА80-90, тврдоћа је друга након дијаманта, далеко већа од отпорности на хабање челика отпорног на хабање и нерђајућег челика челик, његова густина је 3,5 г/цм3, лакши од челика, мала тежина, отпорност на хабање, отпорност на високе температуре, све врсте Одличних карактеристика концентрисаних заједно, керамика од глинице је популарна и постаје најраспрострањенији керамички материјал у оксидној керамици.

Кроз процес синтеровања на високим температурама, глиница формира чврсту, уједначену кристалну структуру. Ова структура му даје високу тврдоћу, високу тачку топљења и одличну хемијску стабилност. Производи који се користе у области електронике морају имати добру густину, како би се обезбедила добра отпорност на савијање и хабање.

У области микро и нано производње, густина производа директно утиче на његову отпорност на савијање и отпорност на хабање. У случају роботске руке, њена густа синтерована структура даје одличну чврстоћу на савијање и високу тврдоћу. Ова микроструктура омогућава механичком краку да одржи стабилна механичка својства у различитим сложеним радним окружењима, обезбеђујући одличну носивост и значајно продужавајући њен радни век. Поред тога, производи са густом синтерованом структуром, као што су механичке руке, такође су истакнути по својој отпорности на хабање, што може ефикасно смањити могућност стварања честица током употребе и одржавати чистоћу производног окружења.