Алуминијумска керамичка рука прилагођена керамичкој роботској руци

Керамичка рука коју производи наша компанија направљена је од високочистих керамичких сировина, које се формирају хладним изостатским пресовањем, синтеровањем на високој температури и прецизном обрадом. Димензионална тачност може достићи ±0,001 мм, завршна обрада може достићи Ra0,1, а температура употребе може достићи 1600℃. Наша компанија усваја јединствену технологију лепљења керамике, температура употребе шупље керамичке руке након лепљења може достићи 800℃.

Алуминијумска керамика је посебан керамички материјал, у керамичкој класификацији је посебна керамика, припада оксидној керамици, њена тврдоћа по Роквелу је HRA80-90, тврдоћа је друга одмах после дијаманта, далеко је већа од отпорности на хабање челика отпорног на хабање и нерђајућег челика, њена густина је 3,5 г/цм3, лакша је од челика, мала тежина, отпорност на хабање, отпорност на високе температуре, све врсте одличних карактеристика концентрисаних заједно, Алуминијумска керамика је популарна и постаје најчешће коришћени керамички материјал у оксидној керамици.

Процесом синтеровања на високој температури, алуминијум оксид формира чврсту, једноличну кристалну структуру. Ова структура му даје високу тврдоћу, високу тачку топљења и одличну хемијску стабилност. Производи који се користе у области електронике морају имати добру густину, како би се осигурала добра отпорност на савијање и хабање.

У области микро и нано производње, густина производа директно утиче на његову отпорност на савијање и отпорност на хабање. У случају роботске руке, њена густа синтерована структура даје јој одличну чврстоћу на савијање и високу тврдоћу. Ова микроструктура омогућава механичкој руци да одржи стабилна механичка својства у различитим сложеним радним окружењима, осигуравајући јој одличну носивост и значајно продужавајући њен век трајања. Поред тога, производи са густим синтерованим структурама, као што су механичке руке, такође се истичу по својој отпорности на хабање, што може ефикасно смањити могућност стварања честица током употребе и одржати чистоћу производног окружења.