Прилагођени сафирни оптички прозори високе чистоће пропустљивости ≥90%
Технички параметри
Ставка | Оптички прозор |
Материјал | BK7, JGS1, UV фузирани силицијум диоксид, сафир итд. |
Димензија | 1 мм-300 мм |
Толеранција димензија | ±0,05 мм |
Квалитет површине | 20-10~60-40 |
Равност површине | 1/4~1/8 |
Чист отвор бленде | изнад 90% |
Премаз | 200-4000 нм |
Примена | Ласер, пропустљивост светлости, дисплеј итд. |
Кључне карактеристике
1. Екстремна прилагодљивост окружењу
Сафирни оптички прозори показују изузетне перформансе са тачком топљења од 2053°C, одржавајући структурни интегритет у континуираним радним окружењима од 1000°C. Ова термичка стабилност је омогућена ултра ниским коефицијентом термичког ширења (CTE) од 5,3×10⁻⁶/K дуж C-осе, што је значајно супериорније у односу на конвенционална оптичка стакла. Хемијски, сафирни оптички прозори показују изузетну инертност, отпорни су на све јаке киселине (осим HF) и алкалије, што их чини идеалним за опрему за хемијску прераду и поморске примене. Механички, ови прозори се могу похвалити чврстоћом на савијање која прелази 1000MPa (5-8 пута јаче од стандардног оптичког стакла) са изванредном отпорношћу на ударце.
2. Предности оптичких перформанси
Сафирни оптички прозори пружају >80% преноса у широком спектралном опсегу (200-5500 nm при дебљини од 2 mm). Оптимизованом оријентацијом кристала (нпр. C-оса нормална на путању светлости), ефекти двоструког преламања су ефикасно минимизирани. Квалитет површине испуњава строге оптичке захтеве са равношћу λ/10 на 633 nm и храпавошћу површине <0,5 nm RMS.
3. Напредне производне могућности
Наши сафирни оптички прозори подржавају обраду великог формата (пречника >300 мм) и сложене геометрије, укључујући асферичне и степенасте конфигурације. Специјализована технологија заптивања ивица постиже брзине цурења <1×10⁻⁹Pa·m³/s за вакуумске примене. Са премазима од дијамантског угљеника (DLC), праг оштећења изазваног ласером (LIDT) достиже 15J/cm² (1064nm, 10ns импулси).
Примарне примене
1. Одбрана и ваздухопловство
Сафирни оптички прозори служе као куполе ракета, издржавајући екстремне термичке ударе (>1000°C) током хиперсоничног лета. Варијанте свемирског квалитета гарантују преко 15 година орбиталног века трајања у свемирским летелицама.
2. Индустријска опрема
У производњи полупроводника, сафирни оптички прозори функционишу као прозори отпорни на плазму у коморама за нагризање и CVD. Ендоскопи високих температура користе ове прозоре за јасно снимање у окружењима пећи на 1500°C.
3. Научни инструменти
Оптички прозори од сафира високе чистоће (нечистоће <5ppm) минимизирају апсорпцију X-зрака у синхротронским линијама снопа. Њихова ниска нелинеарност очува верност фемтосекундног импулса у ултрабрзим ласерским системима.
4. Комерцијални уређаји
Подморнице за дубоко море користе сафирне оптичке прозоре предвиђене за дубину од 6000 метара (>60 MPa). Камере паметних телефона интегришу ове прозоре као заштитне поклопце, користећи њихову отпорност на гребање по Мохсовој скали 9 за побољшану издржљивост.
Сафирни оптички прозори настављају да шире своју примену кроз напредак у обради великог формата, сложеним геометријама и побољшаним карактеристикама перформанси, учвршћујући своју позицију као кључних компоненти у високотехнолошким индустријама.
XKH услуге
Свеобухватна сервисна платформа XKH интегрише најсавременију стручност у производњи са робусном техничком подршком како би пружила комплетна решења за оптичке прозоре са сафиром. Одељење за производњу по мери нуди обраду засновану на цртежима са комплетним могућностима конверзије 2Д/3Д датотека, допуњено услугама оптимизације дизајна за производњу (DFM) које смањују ризике и трошкове производње. Одржавамо водеће могућности брзе израде прототипова у индустрији, испоручујући функционалне узорке пречника Φ100 мм у року од 5 радних дана како бисмо убрзали циклусе развоја производа. Напредни функционални третмани укључују прецизне проводљиве премазе са подесивим отпором лима од 10-1000Ω/□ за примене ЕМИ заштите, заједно са патентираним филмовима против замагљивања који одржавају оптичку јасноћу у окружењима са високом влажношћу.
Инфраструктура техничке подршке обухвата посвећени инжењерски тим који користи софтвер за оптичку симулацију Zemax и CodeV за моделирање перформанси система и предвиђање термичког/механичког понашања у оперативним условима. Наша лабораторија за дијагностику материјала, опремљена скенирајућом електронском микроскопијом (SEM) и енергетски дисперзивном рендгенском спектроскопијом (EDS), пружа анализу узрока кварова ради побољшања поузданости. Услуге валидације у погледу утицаја на животну средину укључују екстремне термичке цикличне тестове (-196℃ до 800℃) и излагање сланој прскалици у трајању од 500 сати према стандардима MIL-STD-810G, осигуравајући издржљивост компоненти у тешким радним условима.
Системи за обезбеђење квалитета имплементирају потпуну следљивост материјала од кристалне було до готовог производа, при чему сваку компоненту прати свеобухватна документација о сертификацији. Најсавременије метролошке могућности укључују 4Д интерферометрију са померањем фазе за верификацију тачности површине λ/50, интерферометрију белог светла која постиже резолуцију храпавости површине од 0,1 nm и спектрофотометријску анализу која покрива спектрални опсег од 190-3300 nm за карактеризацију трансмисије/рефлексије.
Услуге са додатом вредношћу баве се специјализованим захтевима примене, укључујући решења за вакуумску интеграцију са метализованим ивицама и херметичким лемљењем за системе ултрависоког вакуума (UHV). Услуге контроле електростатичког пражњења (ESD) прилагођавају површински отпор између 10⁶-10⁹Ω како би се спречило акумулирање наелектрисања у осетљивим инструментима. Све компоненте пролазе кроз финално паковање у чистим просторијама класе 100, са опционим бројањем честица и вакуумски печеним паковањем за захтеве чистоће полупроводничког нивоа.

