Прилагођене SiC подлоге од кристала пречника 205/203/208 4H-N за оптичке комуникације
Технички параметри
Плочица за семе силицијум-карбида | |
Политипија | 4H |
Грешка оријентације површине | 4° према <11-20> ±0,5º |
Отпорност | прилагођавање |
Пречник | 205±0,5 мм |
Дебљина | 600±50μm |
Храбост | ЦМП,Ra≤0,2 нм |
Густина микроцеви | ≤1 ком/цм2 |
Огреботине | ≤5, Укупна дужина ≤2 * Пречник |
Удубљења/крхови на ивицама | Ниједан |
Предње ласерско обележавање | Ниједан |
Огреботине | ≤2, Укупна дужина ≤ Пречник |
Удубљења/крхови на ивицама | Ниједан |
Политипске области | Ниједан |
Ласерско обележавање на полеђини | 1 мм (од горње ивице) |
Ивица | Закошење |
Паковање | Касета са више плочица |
Кључне карактеристике
1. Кристална структура и електричне перформансе
· Кристалографска стабилност: 100% доминација политипа 4H-SiC, нула мултикристалних инклузија (нпр. 6H/15R), са XRD кривом љуљања пуне ширине на половини максимума (FWHM) ≤32,7 лучних секунди.
· Висока мобилност носилаца: мобилност електрона од 5.400 cm²/V·s (4H-SiC) и мобилност шупљина од 380 cm²/V·s, што омогућава дизајн уређаја високих фреквенција.
·Радиациона отпорност: Отпорна је на неутронско зрачење од 1 MeV са прагом оштећења услед померања од 1×10¹⁵ n/cm², идеално за ваздухопловне и нуклеарне примене.
2. Термичка и механичка својства
· Изузетна топлотна проводљивост: 4,9 W/cm·K (4H-SiC), троструко већа од силицијума, подржава рад изнад 200°C.
· Низак коефицијент термичког ширења: CTE од 4,0×10⁻⁶/K (25–1000°C), што обезбеђује компатибилност са паковањем на бази силицијума и минимизира термички стрес.
3. Контрола дефеката и прецизност обраде
· Густина микроцеви: <0,3 цм⁻² (плоче од 8 инча), густина дислокација <1.000 цм⁻² (проверено нагризањем KOH).
· Квалитет површине: CMP-полирано до Ra <0,2 nm, испуњава захтеве равности EUV литографског нивоа.
Кључне апликације
Домен | Сценарији примене | Техничке предности |
Оптичке комуникације | 100G/400G ласери, силицијумски фотонски хибридни модули | InP супстрати за семе омогућавају директну енергетску забрањену ширину (1,34 eV) и хетероепитаксију на бази Si, смањујући губитак оптичке спреге. |
Возила нове енергије | Високонапонски инвертори од 800 V, уграђени пуњачи (OBC) | 4H-SiC подлоге издржавају >1.200 V, смањујући губитке проводљивости за 50% и запремину система за 40%. |
5G комуникације | Милиметарски таласни РФ уређаји (PA/LNA), појачала снаге базних станица | Полуизолационе SiC подлоге (отпорност >10⁵ Ω·cm) омогућавају пасивну интеграцију високих фреквенција (60 GHz+). |
Индустријска опрема | Сензори високе температуре, струјни трансформатори, монитори нуклеарних реактора | InSb подлоге за семе (енергетски процеп од 0,17 eV) пружају магнетну осетљивост до 300% при 10 T. |
Кључне предности
SiC (силицијум карбид) кристалне подлоге пружају ненадмашне перформансе са топлотном проводљивошћу од 4,9 W/cm·K, јачином пробојног поља од 2–4 MV/cm и широким енергетским процепом од 3,2 eV, што омогућава примене на високим снагама, високим фреквенцијама и високим температурама. Са нултом густином микроцеви и густином дислокација <1.000 cm⁻², ове подлоге обезбеђују поузданост у екстремним условима. Њихова хемијска инертност и CVD-компатибилне површине (Ra <0,2 nm) подржавају напредни хетероепитаксијални раст (нпр. SiC-на-Si) за оптоелектронику и системе напајања електричних возила.
XKH услуге:
1. Прилагођена производња
· Флексибилни формати плочица: плочице од 2–12 инча са кружним, правоугаоним или резовима прилагођеног облика (толеранција ±0,01 мм).
· Контрола допирања: Прецизно допирање азотом (N) и алуминијумом (Al) путем CVD-а, постижући отпорност у распону од 10⁻³ до 10⁶ Ω·cm.
2. Напредне процесне технологије
· Хетероепитаксија: SiC-на-Si (компатибилан са 8-инчним силицијумским линијама) и SiC-на-дијаманту (топлотна проводљивост >2.000 W/m·K).
· Ублажавање дефеката: Нагризање водоником и жарење ради смањења дефеката микроцеви/густине, побољшавајући принос плочице на >95%.
3. Системи управљања квалитетом
· Тестирање од почетка до краја: Раманова спектроскопија (верификација политипа), XRD (кристалиност) и SEM (анализа дефеката).
· Сертификати: У складу са AEC-Q101 (аутомобилска индустрија), JEDEC (JEDEC-033) и MIL-PRF-38534 (војни стандард).
4. Подршка глобалном ланцу снабдевања
· Производни капацитет: Месечна производња >10.000 плочица (60% 8 инча), са хитном испоруком у року од 48 сати.
· Логистичка мрежа: Покривеност у Европи, Северној Америци и Азијско-пацифичком региону путем ваздушног/поморског транспорта са паковањем са контролисаном температуром.
5. Технички ко-развој
· Заједничке лабораторије за истраживање и развој: Сарадња на оптимизацији паковања SiC модула за напајање (нпр. интеграција DBC супстрата).
· Лиценцирање интелектуалне својине: Обезбедити лиценцирање технологије епитаксијалног раста GaN-на-SiC РФ ради смањења трошкова истраживања и развоја клијената.
Резиме
SiC (силицијум карбид) кристалне подлоге, као стратешки материјал, мењају глобалне индустријске ланце кроз продоре у расту кристала, контроли дефеката и хетерогеној интеграцији. Континуираним унапређењем смањења дефеката на плочицама, скалирањем производње од 8 инча и ширењем хетероепитаксијалних платформи (нпр. SiC-on-Damond), XKH пружа високо поуздана, исплатива решења за оптоелектронику, нову енергију и напредну производњу. Наша посвећеност иновацијама осигурава клијентима водећу позицију у угљеничној неутралности и интелигентним системима, покрећући следећу еру екосистема полупроводника са широким енергетским процепом.


