ЦВД метода за производњу СиЦ сировина високе чистоће у пећи за синтезу силицијум карбида на 1600 ℃

Кратак опис:

Пећ за синтезу силицијум карбида (СиЦ) (ЦВД). Користи технологију хемијског таложења паром (ЦВД) за ₄ гасовите изворе силицијума (нпр. СиХ₄, СиЦл₄) у окружењу високе температуре у коме они реагују на изворе угљеника (нпр. Ц₃Х₈, ЦХ₄). Кључни уређај за узгој кристала силицијум карбида високе чистоће на подлози (графит или СиЦ семе). Технологија се углавном користи за припрему СиЦ монокристалне подлоге (4Х/6Х-СиЦ), која је основна процесна опрема за производњу енергетских полупроводника (као што су МОСФЕТ, СБД).

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Принцип рада:

1. Снабдевање прекурсора. Гасови извора силицијума (нпр. СиХ₄) и извора угљеника (нпр. Ц₃Х₈) се мешају у пропорцијама и уносе у реакциону комору.

2. Разлагање на високим температурама: На високој температури од 1500~2300℃, разлагање гаса генерише активне атоме Си и Ц.

3. Површинска реакција: Си и Ц атоми се таложе на површини супстрата да би се формирао слој кристала СиЦ.

4. Раст кристала: Контролом градијента температуре, протока гаса и притиска, за постизање усмереног раста дуж ц осе или а осе.

Кључни параметри:

· Температура: 1600~2200℃ (>2000℃ за 4Х-СиЦ)

· Притисак: 50~200мбар (низак притисак за смањење нуклеације гаса)

· Однос гаса: Си/Ц≈1,0~1,2 (да би се избегли дефекти обогаћивања Си или Ц)

Главне карактеристике:

(1) Квалитет кристала
Мала густина дефекта: густина микротубула < 0,5 цм ⁻², густина дислокација <10⁴ цм⁻².

Контрола поликристалног типа: може да расте 4Х-СиЦ (маинстреам), 6Х-СиЦ, 3Ц-СиЦ и друге врсте кристала.

(2) Перформансе опреме
Стабилност високе температуре: графитно индукционо грејање или отпорно грејање, температура >2300 ℃.

Контрола униформности: флуктуација температуре ±5℃, брзина раста 10~50μм/х.

Гасни систем: Високо прецизни мерач масеног протока (МФЦ), чистоћа гаса ≥99,999%.

(3) Технолошке предности
Висока чистоћа: Концентрација позадинске нечистоће <10¹⁶ цм⁻³ (Н, Б, итд.).

Велика величина: Подржава раст СиЦ супстрата од 6 "/8".

(4) Потрошња енергије и трошкови
Велика потрошња енергије (200~500кВ·х по пећи), што чини 30%~50% трошкова производње СиЦ супстрата.

Основне апликације:

1. Енергетски полупроводнички супстрат: СиЦ МОСФЕТ за производњу електричних возила и фотонапонских инвертера.

2. Рф уређај: 5Г базна станица ГаН-он-СиЦ епитаксијални супстрат.

3. Уређаји за екстремно окружење: сензори високе температуре за ваздухопловство и нуклеарне електране.

Техничка спецификација:

Спецификација	Детаљи
Димензије (Д × Ш × В)	4000 к 3400 к 4300 мм или прилагодите
Пречник коморе пећи	1100мм
Носивост	50кг
Гранични степен вакуума	10-2Па (2х након покретања молекуларне пумпе)
Брзина пораста притиска у комори	≤10Па/х (након калцинације)
Доњи ход подизања поклопца пећи	1500мм
Метода грејања	Индукционо грејање
Максимална температура у пећи	2400°Ц
Напајање грејања	2Кс40кВ
Мерење температуре	Двобојно инфрацрвено мерење температуре
Температурни опсег	900~3000℃
Тачност контроле температуре	±1°Ц
Контролни опсег притиска	1~700мбар
Прецизност контроле притиска	1~5мбар ±0,1мбар; 5~100мбар ±0.2мбар; 100~700мбар ±0.5мбар
Начин учитавања	Ниже оптерећење;
Опциона конфигурација	Двоструко место за мерење температуре, истоварни виљушкар.

КСКХ услуге:

КСКХ пружа услуге пуног циклуса за ЦВД пећи од силицијум карбида, укључујући прилагођавање опреме (дизајн температурне зоне, конфигурација гасног система), развој процеса (контрола кристала, оптимизација кварова), техничку обуку (рад и одржавање) и подршку након продаје (снабдевање резервним деловима кључних компоненти, даљинска дијагностика) како би помогли купцима да постигну висококвалитетне масовне производње СиЦ супстрата. И обезбедите услуге надоградње процеса како бисте континуирано побољшавали принос кристала и ефикасност раста.