CVD метода за производњу SiC сировина високе чистоће у пећи за синтезу силицијум карбида на 1600℃

Кратак опис:

Пећ за синтезу силицијум карбида (SiC) (CVD). Користи технологију хемијског таложења из парне фазе (CVD) за ₄ гасовите изворе силицијума (нпр. SiH₄, SiCl₄) у окружењу високе температуре у којем реагују са изворима угљеника (нпр. C₃H₈, CH₄). Кључни уређај за узгој кристала силицијум карбида високе чистоће на подлози (графит или SiC семе). Технологија се углавном користи за припрему монокристалне подлоге SiC (4H/6H-SiC), која је основна процесна опрема за производњу енергетских полупроводника (као што су MOSFET, SBD).

Пошаљите нам имејл

Карактеристике

Принцип рада：

1. Снабдевање прекурсором. Гасови извора силицијума (нпр. SiH₄) и извора угљеника (нпр. C₃H₈) се мешају у пропорцији и уводе у реакциону комору.

2. Разлагање на високој температури: На високој температури од 1500~2300℃, разлагање гаса генерише активне атоме Si и C.

3. Површинска реакција: Атоми Si и C се таложе на површини подлоге и формирају слој кристала SiC.

4. Раст кристала: Контролом температурног градијента, протока гаса и притиска, постиже се усмерен раст дуж c осе или a осе.

Кључни параметри:

· Температура: 1600~2200℃ (>2000℃ за 4H-SiC)

· Притисак: 50~200 mbar (низак притисак за смањење нуклеације гаса)

· Однос гаса: Si/C≈1,0~1,2 (да би се избегли дефекти обогаћивања Si или C)

Главне карактеристике:

(1) Квалитет кристала
Ниска густина дефеката: густина микротубула < 0,5 цм⁻², густина дислокација <10⁴ цм⁻².

Контрола поликристалног типа: може узгајати 4H-SiC (главни ток), 6H-SiC, 3C-SiC и друге типове кристала.

(2) Перформансе опреме
Стабилност на високој температури: индукцијско загревање графита или отпорно загревање, температура >2300℃.

Контрола униформности: флуктуација температуре ±5℃, брзина раста 10~50μm/h.

Гасни систем: Високопрецизни масени мерач протока (MFC), чистоћа гаса ≥99,999%.

(3) Технолошке предности
Висока чистоћа: Концентрација нечистоћа у позадини <10¹⁶ цм⁻³ (N, B, итд.).

Велика величина: Подржава раст SiC подлоге од 6"/8".

(4) Потрошња енергије и трошкови
Висока потрошња енергије (200~500kW·h по пећи), што чини 30%~50% трошкова производње SiC подлоге.

Основне апликације:

1. Подлога за енергетски полупроводник: SiC MOSFET-ови за производњу електричних возила и фотонапонских инвертора.

2. РФ уређај: 5Г базна станица GaN-на-SiC епитаксијална подлога.

3. Уређаји за екстремне услове окружења: сензори високе температуре за ваздухопловство и нуклеарне електране.

Техничка спецификација：

Спецификација	Детаљи
Димензије (Д × Ш × В)	4000 x 3400 x 4300 мм или прилагодити
Пречник коморе пећи	1100 мм
Капацитет утовара	50 кг
Гранични степен вакуума	10-2Pa (2 сата након покретања молекуларне пумпе)
Брзина пораста притиска у комори	≤10Pa/h (након калцинације)
Ход подизања доњег поклопца пећи	1500 мм
Метода грејања	Индукционо грејање
Максимална температура у пећи	2400°C
Напајање грејањем	2X40kW
Мерење температуре	Двобојно инфрацрвено мерење температуре
Температурни опсег	900~3000℃
Тачност контроле температуре	±1°C
Опсег контролног притиска	1~700 мбар
Тачност контроле притиска	1~5 мбар ±0,1 мбар; 5~100 мбар ±0,2 мбар; 100~700 мбар ±0,5 мбар
Метод учитавања	Мање оптерећење;
Опционална конфигурација	Двострука тачка за мерење температуре, истовар виљушкара.

XKH услуге:

XKH пружа услуге комплетног циклуса за CVD пећи од силицијум карбида, укључујући прилагођавање опреме (пројектовање температурних зона, конфигурација гасног система), развој процеса (контрола кристала, оптимизација дефеката), техничку обуку (рад и одржавање) и постпродајну подршку (снабдевање резервним деловима кључних компоненти, даљинска дијагностика) како би помогао купцима да постигну масовну производњу висококвалитетног SiC супстрата. Такође пружа услуге надоградње процеса ради континуираног побољшања приноса кристала и ефикасности раста.