12инцх Саппхире Вафер Ц-Плане ССП/ДСП
Увођење кутије за вафле
Производња 12-инчних сафирних плочица је сложен и специјализован процес. Ево неколико кључних корака укључених у производњу 12-инчних сафирних плочица:
Припрема семенског кристала: Први корак је припрема семенског кристала, који служи као шаблон за узгој монокристалног сафира. Семенски кристал је пажљиво обликован и полиран да би се обезбедило правилно поравнање и глаткоћа површине.
Топљење алуминијум оксида: Алуминијум оксид високе чистоће (Ал2О3) се топи у лончићу. Лончић је обично направљен од платине или других инертних материјала који могу да издрже високе температуре.
Раст кристала: Отопљени алуминијум оксид се затим засеје припремљеним кристалом за семе и полако се хлади уз одржавање контролисане атмосфере. Овај процес омогућава сафирном кристалу да расте слој по слој, формирајући један кристални ингот.
Обликовање ингота: Када кристал нарасте до жељене величине, уклања се из лончића и обликује у цилиндричну куглу. Крух се затим пажљиво исече на танке облатне.
Обрада вафла: Нарезане облатне се подвргавају различитим процесима како би се постигла жељена дебљина, завршни слој и квалитет. Ово укључује преклапање, полирање и хемијско-механичку планаризацију (ЦМП) како би се уклонили површински дефекти и постигла потребна равност и глаткоћа.
Чишћење и инспекција: Обрађене плочице се подвргавају темељном чишћењу како би се уклонили сви загађивачи. Затим се прегледају због недостатака као што су пукотине, огреботине и нечистоће.
Паковање и отпрема: Коначно, прегледане наполитанке се пакују и припремају за отпрему купцима, обично у носачима вафла који пружају заштиту током транспорта.
Важно је напоменути да производња 12-инчних сафирних плочица може захтевати специјализовану опрему и објекте у поређењу са мањим величинама плочица. Процес такође може укључивати напредне технике као што су искључење ивица и управљање стресом како би се осигурао интегритет и квалитет већих плочица.
Ако имате потребу за сафирним подлогама, слободно контактирајте:
пошта:eric@xkh-semitech.com+86 158 0194 2596 /doris@xkh-semitech.com+86 187 0175 6522
Вратићемо вам се што пре!