Инфрацрвена наносекундна ласерска опрема за бушење стакла дебљине ≤20 мм

Кратак опис:

Технички резиме:
Инфрацрвени наносекундни ласерски систем за бушење стакла је индустријско решење за обраду посебно развијено за прецизно бушење стаклених материјала. Користећи инфрацрвени наносекундни ласерски извор од 1064 нм (ширина импулса: 10-300 нс), овај систем постиже високо прецизно бушење у различитим стакленим подлогама дебљине ≤20 мм путем прецизне контроле енергије и технологија обликовања снопа.
У практичним применама на производним линијама, систем за бушење стакла инфрацрвеним наносекундним ласером показује јединствене предности процеса. У поређењу са конвенционалним механичким бушењем или обрадом CO₂ ласером, оптимизовани механизам контроле термичког ефекта система омогућава прецизно бушење са пречницима рупа у распону од Φ0,1-5 мм у стандардном натријум-калцијум стаклу, уз одржавање конусности зида рупе унутар ±0,5°. Посебно код обраде сафирних заштитних сочива камера паметних телефона, систем може константно да производи низове микро-рупа пречника Φ0,3 мм са тачношћу позиционирања од ±10 μм, испуњавајући строге захтеве минијатуризације у потрошачкој електроници. Систем стандардно долази са аутоматизованим интерфејсима за утовар/истраж за беспрекорну интеграцију са постојећим производним линијама.

Пошаљите нам имејл

Карактеристике

Главни параметар

Тип ласера	Инфрацрвена наносекундна
Величина платформе	*800600 (мм)**
	*20001200 (мм)**
Дебљина бушења	≤20 (мм)
Брзина бушења	0-5000 (мм/с)
Лом ивице бушења	<0,5 (мм)
Напомена: Величина платформе се може прилагодити.

Принцип ласерског бушења

Ласерски зрак се фокусира на оптималан положај у односу на дебљину радног предмета, а затим скенира дуж унапред дефинисаних путања великом брзином. Интеракцијом са високоенергетским ласерским зраком, циљни материјал се уклања слој по слој како би се формирали канали за сечење, постижући прецизну перфорацију (кружне, квадратне или сложене геометрије) са контролисаним одвајањем материјала.

Предности ласерског бушења

· Висока интеграција аутоматизације са минималном потрошњом енергије и поједностављеним радом;

· Бесконтактна обрада омогућава неограничене геометрије шаблона изван конвенционалних метода;

· Рад без потрошних материјала смањује оперативне трошкове и побољшава еколошку одрживост;

· Врхунска прецизност са минималним крзањем ивица и елиминацијом секундарних оштећења радног предмета;

Опрема за инфрацрвено наносекундно ласерско бушење стакла 2

Пример приказа

Процесне апликације

Систем је пројектован за прецизну обраду крхких/тврдих материјала, укључујући бушење, жлебљење, уклањање филма и текстурирање површине. Типичне примене укључују:

1. Бушење и зарезивање за компоненте врата туша

2. Прецизна перфорација стаклених панела уређаја

3. Соларни панел путем бушења

4. Перфорација поклопца прекидача/утичнице

5. Уклањање огледалског премаза бушењем

6. Прилагођено текстурирање површине и жлебљење за специјализоване производе

Предности обраде

1. Платформа великог формата прилагођава различите димензије производа у различитим индустријама

2. Комплексно контурно бушење постигнуто једнопролазним радом

3. Минимално крзање ивица са врхунском завршном обрадом површине (Ra <0,8μm)

4. Беспрекоран прелаз између спецификација производа уз интуитивно руковање

5. Исплатив рад који укључује:

· Високе стопе приноса (>99,2%)

· Обрада без потрошног материјала

· Нулта емисија загађујућих материја

6. Бесконтактна обрада осигурава очување интегритета површине

Кључне карактеристике

1. Технологија прецизног управљања температуром:

· Користи вишепулсни прогресивни процес бушења са подесивом енергијом једног импулса (0,1–50 mJ)

· Иновативни систем заштите бочне ваздушне завесе ограничава зону утицаја топлоте на унутар 10% пречника отвора

· Модул за инфрацрвено праћење температуре у реалном времену аутоматски компензује енергетске параметре (±2% стабилност)

2. Интелигентна платформа за обраду:

· Опремљен високопрецизним линеарним моторним постољем (тачност поновљеног позиционирања: ±2 μm)

· Интегрисани систем за поравнање вида (5-мегапикселни CCD, тачност препознавања: ±5 μm)

· Унапред учитана база података процеса са оптимизованим параметрима за преко 50 врста стаклених материјала

3. Дизајн производње високе ефикасности:

· Наизменични режим рада са две станице са временом промене материјала ≤3 секунде

· Стандардни циклус обраде од 1 рупе/0,5 сек (пролазни отвор Φ0,5 мм)

· Модуларни дизајн омогућава брзу замену склопова фокусних сочива (опсег обраде: Φ0,1–10 mm)

Примене обраде крхких тврдих материјала

Тип материјала	Сценарио примене	Обрада садржаја
Натријум-калцијум стакло	Врата за туширање	Монтажни отвори и дренажни канали
Натријум-калцијум стакло	Контролне табле уређаја	Низови дренажних рупа
Каљено стакло	Прозори за гледање у рерну	Низови вентилационих отвора
Каљено стакло	Индукцијске плоче за кување	Угаони канали за хлађење
Боросиликатно стакло	Соларни панели	Монтажне рупе
Боросиликатно стакло	Лабораторијско стаклено посуђе	Прилагођени дренажни канали
Стаклокерамика	Површине за кување	Рупе за позиционирање горионика
Стаклокерамика	Индукцијски шпорети	Низови рупа за монтажу сензора
Сафир	Футроле за паметне уређаје	Вентилациони отвори
Сафир	Индустријски прозори	Ојачане рупе
Премазано стакло	Огледала за купатило	Рупе за монтажу (скидање премаза + бушење)
Премазано стакло	Завесни зидови	Скривени отвори за дренажу нискоемисијског стакла
Керамицирано стакло	Поклопци за прекидаче/утичнице	Безбедносни отвори + отвори за жицу
Керамицирано стакло	Противпожарне баријере	Отвори за смањење притиска у хитним случајевима

XKH пружа свеобухватну техничку подршку и услуге са додатом вредношћу за опрему за бушење стакла инфрацрвеним наносекундним ласером како би се осигурале оптималне перформансе током целог животног циклуса опреме. Нудимо прилагођене услуге развоја процеса где наш инжењерски тим тесно сарађује са клијентима како би успоставио библиотеке параметара специфичних за материјал, укључујући специјализоване програме бушења за захтевне материјале попут сафира и каљеног стакла са варијацијама дебљине од 0,1 мм до 20 мм. Ради оптимизације производње, спроводимо калибрацију опреме на лицу места и тестове валидације перформанси, осигуравајући да критичне метрике као што су толеранција пречника отвора (±5μm) и квалитет ивице (Ra<0,5μm) испуњавају индустријске стандарде.

Претходно: Опрема за микромлазну ласерску технологију сечења плочица, обрада SiC материјала

Следеће: 6-инчна проводљива SiC композитна подлога, пречник 4H, 150 мм, Ra≤0,2 нм, искривљеност≤35 μм