Инфрацрвена пикосекундна опрема за ласерско сечење са две платформе за обраду оптичког стакла/кварца/сафира

Кратак опис:

Технички резиме:
Инфрацрвени пикосекундни систем за ласерско сечење стакла са две станице је индустријско решење посебно пројектовано за прецизну обраду крхких провидних материјала. Опремљен инфрацрвеним пикосекундним ласерским извором од 1064 нм (ширина импулса <15 пс) и дизајном платформе са две станице, овај систем пружа двоструку ефикасност обраде, омогућавајући беспрекорну обраду оптичких стакала (нпр. BK7, фузиони силицијум диоксид), кварцних кристала и сафира (α-Al₂O₃) тврдоће до Мосове скале 9.
У поређењу са конвенционалним наносекундним ласерима или механичким методама сечења, инфрацрвени пикосекундни систем за ласерско сечење стакла са две станице постиже ширине реза на микронском нивоу (типичан опсег: 20–50μm) путем механизма „хладне аблације“, са зоном под утицајем топлоте ограниченом на <5μm. Наизменични режим рада са две станице повећава искоришћеност опреме за 70%, док га патентирани систем за поравнање вида (тачност позиционирања CCD-а: ±2μm) чини идеалним за масовну производњу 3D закривљених стаклених компоненти (нпр. заштитног стакла за паметне телефоне, сочива паметних сатова) у индустрији потрошачке електронике. Систем укључује аутоматизоване модуле за утовар/истов, подржавајући континуирану производњу 24/7.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Главни параметар

Тип ласера	Инфрацрвена пикосекундна
Величина платформе	700×1200 (мм)
	900×1400 (мм)
Дебљина резања	0,03-80 (мм)
Брзина сечења	0-1000 (мм/с)
Ломљење оштрице	<0,01 (мм)
Напомена: Величина платформе се може прилагодити.

Кључне карактеристике

1. Ултрабрза ласерска технологија:
· Кратки импулси пикосекундног нивоа (10⁻¹²s) у комбинацији са MOPA технологијом подешавања постижу вршну густину снаге >10¹² W/cm².
· Инфрацрвена таласна дужина (1064 nm) продире кроз провидне материјале путем нелинеарне апсорпције, спречавајући површинску аблацију.
· Патентирани вишефокусни оптички систем генерише четири независне тачке обраде истовремено.

2. Систем синхронизације са две станице:
· Двоструки линеарни моторни степени са гранитном основом (тачност позиционирања: ±1μm).
· Време пребацивања станице <0,8s, што омогућава паралелне операције „обраде-утовара/истовара“.
· Независна контрола температуре (23±0,5°C) по станици обезбеђује дугорочну стабилност обраде.

3. Интелигентна контрола процеса:
· Интегрисана база података материјала (200+ параметара стакла) за аутоматско подударање параметара.
· Праћење плазме у реалном времену динамички подешава енергију ласера (резолуција подешавања: 0,1 мЈ).
· Заштита ваздушном завесом минимизира микропукотине на ивицама (<3μm).
У типичном случају примене који укључује сечење сафирних плочица дебљине 0,5 мм, систем постиже брзину сечења од 300 мм/с са димензијама иверице <10 μм, што представља 5 пута већу ефикасност у односу на традиционалне методе.

Предности обраде

1. Интегрисани систем за сечење и цепање са две станице за флексибилан рад;
2. Брза обрада сложених геометрија побољшава ефикасност конверзије процеса;
3. Резне ивице без конуса са минималним крзањем (<50μm) и безбедним руковањем за оператера;
4. Беспрекорни прелаз између спецификација производа са интуитивним радом;
5. Ниски оперативни трошкови, високе стопе приноса, процес без потрошних материјала и загађења;
6. Нулта генерација шљаке, отпадних течности или отпадних вода са загарантованим интегритетом површине;

Пример приказа

Инфрацрвена пикосекундна опрема за ласерско сечење стакла са две платформе 5

Типичне примене

1. Производња електронике широке потрошње:
· Прецизно контурно сечење 3Д заштитног стакла паметног телефона (тачност R-угла: ±0,01 мм).
· Бушење микро-рупа у сафирним стаклима сатова (минимални отвор бленде: Ø0,3 мм).
· Завршна обрада трансмисивних зона оптичког стакла за камере испод екрана.

2. Производња оптичких компоненти:
· Обрада микроструктуре за AR/VR низове сочива (величина карактеристике ≥20μm).
· Угаоно сечење кварцних призми за ласерске колиматоре (угаона толеранција: ±15").
· Обликовање профила инфрацрвених филтера (конус резања <0,5°).

3. Паковање полупроводника:
· Обрада стаклених пролаза (TGV) на нивоу плочице (однос ширине и висине 1:10).
· Микроканално нагризање на стакленим подлогама за микрофлуидне чипове (Ra <0,1μm).
· Резови за подешавање фреквенције за MEMS кварцне резонаторе.

За израду аутомобилских LiDAR оптичких прозора, систем омогућава контурно сечење кварцног стакла дебљине 2 мм са управношћу реза од 89,5±0,3°, испуњавајући захтеве вибрационих тестова аутомобилског квалитета.

Процесне апликације

Посебно пројектовано за прецизно сечење крхких/тврдих материјала, укључујући:
1. Стандардно стакло и оптичка стакла (BK7, фузиони силицијум диоксид);
2. Кварцни кристали и сафирне подлоге;
3. Каљено стакло и оптички филтери
4. Огледалске подлоге
Могућност контурног сечења и прецизног бушења унутрашњих рупа (минимално Ø0,3 мм)

Принцип ласерског сечења

Ласер генерише ултракратке импулсе са изузетно високом енергијом који интерагују са радним предметом у временским скалама од фемтосекунди до пикосекунде. Током простирања кроз материјал, сноп нарушава његову структуру напона и формира филаментационе рупе микронских размера. Оптимизован размак између рупа генерише контролисане микропукотине, које се комбинују са технологијом цепања како би се постигло прецизно раздвајање.

Предности ласерског сечења

1. Висока интеграција аутоматизације (комбинована функционалност сечења/цепања) са ниском потрошњом енергије и поједностављеним радом;
2. Бесконтактна обрада омогућава јединствене могућности које се не могу постићи конвенционалним методама;
3. Рад без потрошних материјала смањује трошкове рада и побољшава еколошку одрживост;
4. Супериорна прецизност са нултим углом конуса и елиминацијом секундарних оштећења радног предмета;
XKH пружа свеобухватне услуге прилагођавања за наше системе за ласерско сечење, укључујући прилагођене конфигурације платформи, развој специјализованих параметара процеса и решења специфична за примену како би се задовољили јединствени захтеви производње у различитим индустријама.