Опрема за микромлазну ласерску технологију сечења плочица, обрада SiC материјала

Кратак опис:

Микромлазни ласерски систем је врста прецизног система за обраду који комбинује високоенергетски ласер и микронски млаз течности. Спајањем ласерског зрака са брзим млазом течности (дејонизована вода или посебна течност), може се остварити обрада материјала са високом прецизношћу и малим термичким оштећењем. Ова технологија је посебно погодна за сечење, бушење и обраду микроструктуре тврдих и крхких материјала (као што су SiC, сафир, стакло) и широко се користи у полупроводницима, фотоелектричним дисплејима, медицинским уређајима и другим областима.

Пошаљите нам имејл

Карактеристике

Принцип рада：

1. Ласерско спрезање: импулсни ласер (УВ/зелени/инфрацрвени) је фокусиран унутар млаза течности да би се формирао стабилан канал за пренос енергије.

2. Вођење течности: млаз велике брзине (проток 50-200м/с) хлади подручје обраде и уклања остатке како би се избегло акумулирање топлоте и загађење.

3. Уклањање материјала: Ласерска енергија изазива ефекат кавитације у течности како би се постигла хладна обрада материјала (зона под утицајем топлоте <1μм).

4. Динамичка контрола: подешавање параметара ласера (снага, фреквенција) и притиска млаза у реалном времену како би се задовољиле потребе различитих материјала и структура.

Кључни параметри:

1. Снага ласера: 10-500W (подесива)

2. Пречник млаза: 50-300μm

3. Тачност обраде: ±0,5μm (сечење), однос дубине и ширине 10:1 (бушење)

Техничке предности:

(1) Готово никаква штета од топлоте
- Хлађење течним млазом контролише зону утицаја топлоте (ЗУТ) на **<1μm**, избегавајући микропукотине изазване конвенционалном ласерском обрадом (ЗУТ је обично >10μm).

(2) Ултра-прецизна обрада
- Тачност сечења/бушења до **±0,5μm**, храпавост ивице Ra<0,2μm, смањује потребу за накнадним полирањем.

- Подржава обраду сложених 3Д структура (као што су конусне рупе, обликовани прорези).

(3) Широка компатибилност материјала
- Тврди и крхки материјали: SiC, сафир, стакло, керамика (традиционалне методе се лако разбијају).

- Материјали осетљиви на топлоту: полимери, биолошка ткива (без ризика од термичке денатурације).

(4) Заштита животне средине и ефикасност
- Нема загађења прашином, течност се може рециклирати и филтрирати.

- Повећање брзине обраде за 30%-50% (у односу на машинску обраду).

(5) Интелигентно управљање
- Интегрисано визуелно позиционирање и оптимизација параметара вештачке интелигенције, адаптивна дебљина материјала и дефекти.

Техничке спецификације：

Јачина звука радне плоче	300300150	400400200
Линеарна оса XY	Линеарни мотор. Линеарни мотор	Линеарни мотор. Линеарни мотор
Линеарна оса Z	150	200
Тачност позиционирања μm	+/-5	+/-5
Поновљена тачност позиционирања μm	+/-2	+/-2
Убрзање G	1	0,29
Нумеричко управљање	3 осе /3+1 осе /3+2 осе	3 осе /3+1 осе /3+2 осе
Тип нумеричке контроле	ДПСС Нд:ИАГ	ДПСС Нд:ИАГ
Таласна дужина nm	532/1064	532/1064
Номинална снага W	50/100/200	50/100/200
Водени млаз	40-100	40-100
Притисак млазнице (бар)	50-100	50-600
Димензије (машина алатка) (ширина * дужина * висина) мм	144519442260	170015002120
Величина (контролни ормар) (Ш * Д * В)	70025001600	70025001600
Тежина (опреме) Т	2,5	3
Тежина (контролни ормар) кг	800	800
Могућност обраде	Храпавост површине Ra≤1,6um Брзина отварања ≥1,25 мм/с Обим сечења ≥6 мм/с Линеарна брзина сечења ≥50 мм/с	Храпавост површине Ra≤1,2um Брзина отварања ≥1,25 мм/с Обим сечења ≥6 мм/с Линеарна брзина сечења ≥50 мм/с
	За кристал галијум нитрида, полупроводничке материјале са ултрашироким енергетским процепом (дијамант/галијум оксид), специјалне материјале за ваздухопловство, ЛТЦЦ угљенично-керамичку подлогу, фотонапонске системе, сцинтилаторске кристале и друге материјале за обраду. Напомена: Капацитет обраде варира у зависности од карактеристика материјала

Обрада случаја:

Услуге компаније XKH:

XKH пружа комплетан асортиман сервисне подршке за микромлазну ласерску опрему током целог животног циклуса, од раног развоја процеса и консултација о избору опреме, до средњорочне прилагођене интеграције система (укључујући посебно подударање ласерског извора, млазног система и модула за аутоматизацију), до касније обуке за рад и одржавање и континуиране оптимизације процеса, цео процес је опремљен професионалном техничком подршком тима; На основу 20 година искуства у прецизној обради, можемо да пружимо свеобухватна решења, укључујући верификацију опреме, увођење у масовну производњу и брзи постпродајни одговор (24 сата техничке подршке + резерва кључних резервних делова) за различите индустрије као што су полупроводничка и медицинска, и обећавамо 12-месечну гаранцију и доживотно одржавање и услугу надоградње. Обезбедите да опрема купаца увек одржава водеће перформансе и стабилност обраде у индустрији.