Опрема за ласерску технологију Мицројет за сечење СиЦ материјала

Мицројет ласерска технологија опрема за сечење СиЦ материјала за обраду Истакнута слика

Кратак опис:

Опрема за ласерску технологију Мицројет је врста прецизног система за обраду који комбинује ласер високе енергије и течни млаз на нивоу микрона. Спајањем ласерског зрака на млаз течности велике брзине (дејонизована вода или специјална течност), може се реализовати обрада материјала са високом прецизношћу и малим термичким оштећењем. Ова технологија је посебно погодна за сечење, бушење и обраду микроструктуре тврдих и крхких материјала (као што су СиЦ, сафир, стакло), а широко се користи у полупроводницима, фотоелектричним дисплејима, медицинским уређајима и другим пољима.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Принцип рада:

1. Ласерско спајање: пулсни ласер (УВ/зелени/инфрацрвени) је фокусиран унутар млаза течности да формира стабилан канал за пренос енергије.

2. Вођење течности: млаз велике брзине (брзина протока 50-200 м/с) који хлади подручје обраде и уклања остатке како би се избегла акумулација топлоте и загађење.

3. Уклањање материјала: Ласерска енергија изазива ефекат кавитације у течности да би се постигла хладна обрада материјала (зона захваћена топлотом <1μм).

4. Динамичка контрола: подешавање параметара ласера (снага, фреквенција) и притиска млаза у реалном времену како би се задовољиле потребе различитих материјала и структура.

Кључни параметри:

1. Снага ласера: 10-500В (подесиво)

2. Пречник млаза: 50-300μм

3. Прецизност обраде: ±0,5 μм (сечење), однос дубине и ширине 10:1 (бушење)

Техничке предности:

(1) Скоро нула оштећења од топлоте
- Хлађење течним млазом контролише зону захваћену топлотом (ХАЗ) на **<1μм**, избегавајући микро-пукотине изазване конвенционалном ласерском обрадом (ХАЗ је обично >10μм).

(2) Ултра-висока прецизна обрада
- Тачност сечења/бушења до **±0,5μм**, храпавост ивица Ра<0,2μм, смањују потребу за накнадним полирањем.

- Подржава сложену обраду 3Д структуре (као што су конусне рупе, обликовани прорези).

(3) Широка компатибилност материјала
- Тврди и ломљиви материјали: СиЦ, сафир, стакло, керамика (традиционалне методе се лако разбијају).

- Материјали осетљиви на топлоту: полимери, биолошка ткива (без ризика од термичке денатурације).

(4) Заштита животне средине и ефикасност
- Нема загађења прашином, течност се може рециклирати и филтрирати.

- 30%-50% повећање брзине обраде (у односу на машинску обраду).

(5) Интелигентна контрола
- Интегрисано визуелно позиционирање и оптимизација АИ параметара, прилагодљива дебљина материјала и дефекти.

Техничке спецификације:

Цоунтертоп волуме	300300150	400400200
Линеарна оса КСИ	Линеарни мотор. Линеарни мотор	Линеарни мотор. Линеарни мотор
Линеарна оса З	150	200
Тачност позиционирања μм	+/-5	+/-5
Поновљена тачност позиционирања μм	+/-2	+/-2
Убрзање Г	1	0.29
Нумеричка контрола	3 оса /3+1 оса /3+2 оса	3 оса /3+1 оса /3+2 оса
Тип нумеричке контроле	ДПСС Нд:ИАГ	ДПСС Нд:ИАГ
Таласна дужина нм	532/1064	532/1064
Називна снага В	50/100/200	50/100/200
Млаз воде	40-100	40-100
Притисак млазнице бар	50-100	50-600
Димензије (машина) (ширина * дужина * висина) мм	144519442260	170015002120
Величина (контролни орман) (Ш * Д * В)	70025001600	70025001600
Тежина (опрема) Т	2.5	3
Тежина (контролни орман) КГ	800	800
Могућност обраде	Храпавост површине Ра≤1,6ум Брзина отварања ≥1,25 мм/с Сечење обима ≥6мм/с Линеарна брзина резања ≥50 мм/с	Храпавост површине Ра≤1,2ум Брзина отварања ≥1,25 мм/с Сечење обима ≥6мм/с Линеарна брзина резања ≥50 мм/с
	За кристал галијум нитрида, полупроводничке материјале са ултра-широким појасом (дијамант/галијум оксид), специјалне материјале за ваздухопловство, ЛТЦЦ угљен-керамички супстрат, фотонапонске, сцинтилаторске кристале и обраду других материјала. Напомена: Капацитет обраде варира у зависности од карактеристика материјала

Обрада случаја:

Услуге КСКХ:

КСКХ пружа читав низ сервисне подршке током целог животног циклуса за опрему ласерске технологије мицројет, од раног развоја процеса и консултација о избору опреме, до средњерочне прилагођене интеграције система (укључујући посебно усклађивање ласерског извора, млазног система и модула за аутоматизацију), до касније обуке за рад и одржавање и континуирану оптимизацију процеса, цео процес је опремљен професионалном техничком подршком тима; На основу 20 година искуства у прецизној машинској обради, можемо да обезбедимо решења на једном месту укључујући верификацију опреме, увођење масовне производње и брзу реакцију након продаје (24 сата техничке подршке + резерва кључних резервних делова) за различите индустрије као што су полупроводничка и медицинска, и обећавамо 12 месеци дугу гаранцију и доживотно одржавање и услугу надоградње. Уверите се да опрема корисника увек одржава перформансе и стабилност обраде водеће у индустрији.