SiC керамичка стезна главица Керамичке вакуумске чаше прецизна обрада прилагођена
Карактеристике материјала:
1. Висока тврдоћа: Мосова тврдоћа силицијум карбида је 9,2-9,5, одмах после дијаманта, са јаком отпорношћу на хабање.
2. Висока топлотна проводљивост: топлотна проводљивост силицијум карбида је чак 120-200 W/m·K, што може брзо да распрши топлоту и погодно је за окружење са високом температуром.
3. Низак коефицијент термичког ширења: коефицијент термичког ширења силицијум карбида је низак (4,0-4,5 × 10⁻⁶/K), и даље може одржати димензионалну стабилност на високој температури.
4. Хемијска стабилност: отпорност на корозију силицијум карбида, киселине и алкалије, погодна за употребу у хемијски корозивном окружењу.
5. Висока механичка чврстоћа: силицијум карбид има високу чврстоћу на савијање и чврстоћу на притисак и може издржати велика механичка напрезања.
Карактеристике:
1. У полупроводничкој индустрији, изузетно танке плочице морају бити постављене на вакуумску усисну чашицу, вакуумска усисавачка чаша се користи за фиксирање плочица, а процес воскања, проређивања, воскања, чишћења и сечења се врши на плочицама.
2. Силицијум-карбидна усисавачица има добру топлотну проводљивост, може ефикасно скратити време воскања и воскања, побољшати ефикасност производње.
3. Вакуумска усисавачица од силицијум-карбида такође има добру отпорност на корозију на киселине и алкалије.
4. У поређењу са традиционалном носећом плочом од корунда, скраћује време загревања и хлађења приликом утовара и истовара, побољшава ефикасност рада; Истовремено, може смањити хабање између горње и доње плоче, одржати добру тачност равни и продужити век трајања за око 40%.
5. Удео материјала је мали, лаган. Операторима је лакше да носе палете, смањујући ризик од оштећења од судара изазваног тешкоћама у транспорту за око 20%.
6. Величина: максимални пречник 640 мм; Равност: 3 ум или мање
Област примене:
1. Производња полупроводника
●Обрада вафла:
За фиксирање плочица у фотолитографији, нагризању, таложењу танких филмова и другим процесима, обезбеђујући високу тачност и конзистентност процеса. Његова отпорност на високе температуре и корозију је погодна за тешка окружења за производњу полупроводника.
●Епитаксијални раст:
У епитаксијалном расту SiC или GaN, као носач за загревање и фиксирање плочица, обезбеђујући уједначеност температуре и квалитет кристала на високим температурама, побољшавајући перформансе уређаја.
2. Фотоелектрична опрема
●Производња ЛЕД диода:
Користи се за фиксирање сафирне или SiC подлоге и као носач грејања у MOCVD процесу, како би се осигурала уједначеност епитаксијалног раста, побољшала ефикасност и квалитет светла ЛЕД диода.
●Ласерска диода:
Као високопрецизна арматура, фиксирајућа и грејна подлога за обезбеђивање стабилности температуре процеса, побољшава излазну снагу и поузданост ласерске диоде.
3. Прецизна обрада
●Обрада оптичких компоненти:
Користи се за фиксирање прецизних компоненти као што су оптичка сочива и филтери како би се осигурала висока прецизност и ниско загађење током обраде, и погодан је за машинску обраду високог интензитета.
●Обрада керамике:
Као уређај високе стабилности, погодан је за прецизну обраду керамичких материјала како би се осигурала тачност и конзистентност обраде под високим температурама и корозивним окружењем.
4. Научни експерименти
●Експеримент са високом температуром:
Као уређај за фиксирање узорка у окружењима са високом температуром, подржава експерименте са екстремним температурама изнад 1600°C како би се осигурала уједначеност температуре и стабилност узорка.
●Вакуумски тест:
Као фиксатор узорка и носач за грејање у вакуумском окружењу, како би се осигурала тачност и поновљивост експеримента, погодан за вакуумско премазивање и термичку обраду.
Техничке спецификације：
| (Материјална својина) | (Јединица) | (сиц) | |
| (садржај SiC) |
| (Теж.)% | >99 |
| (Просечна величина зрна) |
| микрон | 4-10 |
| (Густина) |
| кг/дм3 | >3,14 |
| (Привидна порозност) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Викерсова тврдоћа) | ВН 0,5 | Просек оцена | 28 |
| *( Чврстоћа на савијање) | 20ºC | МПа | 450 |
| (Чврстоћа на притисак) | 20ºC | МПа | 3900 |
| (Модул еластичности) | 20ºC | Просек оцена | 420 |
| (Отпорност на лом) |
| MPa/m⁻⁹% | 3,5 |
| (Топлотна проводљивост) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Отпорност) | 20°C | Ом·цм | 106-108 |
|
| a(RT**...80ºC) | К-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| °C | 1700. godine |
Са годинама техничке акумулације и искуства у индустрији, XKH је у могућности да прилагоди кључне параметре као што су величина, метод загревања и дизајн вакуумске адсорпције стезне главе према специфичним потребама купца, осигуравајући да је производ савршено прилагођен процесу купца. SiC силицијум-карбидне керамичке стезне главе постале су неопходне компоненте у обради плочица, епитаксијалном расту и другим кључним процесима због своје одличне топлотне проводљивости, стабилности на високим температурама и хемијске стабилности. Посебно у производњи полупроводничких материјала треће генерације као што су SiC и GaN, потражња за силицијум-карбидним керамичким стезним главама наставља да расте. У будућности, са брзим развојем 5G, електричних возила, вештачке интелигенције и других технологија, изгледи за примену силицијум-карбидних керамичких стезних глава у полупроводничкој индустрији биће шири.
Детаљан дијаграм
