Керамичка посуда од силицијум-карбида – издржљиве, високо ефикасне посуде за термичке и хемијске примене

Кратак опис:

Пошаљите нам имејл

Карактеристике

Детаљан дијаграм

Увод у производ

Керамичке посуде од силицијум-карбида (SiC) су високоперформансне компоненте које се широко користе у индустријским окружењима са високим температурама, великим оптерећењима и хемијски агресивним условима. Направљене од напредних керамичких материјала од силицијум-карбида, ове посуде су дизајниране да пруже изузетну механичку чврстоћу, врхунску топлотну проводљивост и одличну отпорност на термички удар, оксидацију и корозију. Њихова робусна природа чини их веома погодним за разне индустријске примене, укључујући производњу полупроводника, фотонапонску обраду, синтеровање делова прашкасте металургије и још много тога.

Силицијум-карбидне посуде служе као неопходни носачи или потпоре током процеса термичке обраде где су димензионална тачност, структурни интегритет и хемијска отпорност критични. У поређењу са традиционалним керамичким материјалима као што су алуминијум оксид или мулит, SiC посуде нуде знатно веће перформансе, посебно у условима који укључују поновљене термичке циклусе и агресивне атмосфере.

Производни процес и састав материјала

Производња SiC керамичких посуда укључује прецизно инжењерство и напредне технологије синтеровања како би се осигурала висока густина, уједначена микроструктура и конзистентне перформансе. Општи кораци укључују:

Избор сировина
Одабире се прах силицијум карбида високе чистоће (≥99%), често са специфичном контролом величине честица и минималним нечистоћама како би се гарантовала висока механичка и термичка својства.
Методе обликовања
У зависности од спецификација посуде, користе се различите технике обликовања:
- Хладно изостатско пресовање (CIP) за компактне комаде високе густине и уједначености
- Екструзија или ливење у облику клизача за сложене облике
- Бризгање за прецизне, детаљне геометрије
Технике синтеровања
Зелено тело се синтерује на ултрависоким температурама, обично у опсегу од 2000°C, у инертној или вакуумској атмосфери. Уобичајене методе синтеровања укључују:
- Реакционо везани SiC (RB-SiC)
- Синтеровани SiC без притиска (SSiC)
- Рекристалисани SiC (RBSiC)
  Свака метода резултира мало другачијим својствима материјала, као што су порозност, чврстоћа и топлотна проводљивост.
Прецизна обрада
Након синтеровања, посуде се обрађују машински како би се постигле мале димензионалне толеранције, глатка површинска завршна обрада и равност. Површинска обрада као што су преклапање, брушење и полирање може се применити на основу потреба купаца.

Типичне примене

Керамичке посуде од силицијум-карбида се користе у широком спектру индустрија због своје свестраности и отпорности. Уобичајене примене укључују:

Полупроводничка индустрија
SiC посуде се користе као носачи током процеса жарења плочица, дифузије, оксидације, епитаксе и имплантације. Њихова стабилност обезбеђује равномерну расподелу температуре и минималну контаминацију.
Фотонапонска (ПВ) индустрија
У производњи соларних ћелија, SiC посуде подржавају силицијумске инготе или плочице током корака дифузије и синтеровања на високој температури.
Прашкаста металургија и керамика
Користи се за потпорне компоненте током синтеровања металних прахова, керамике и композитних материјала.
Стаклене и дисплејне плоче
Користе се као посуде или платформе за пећи за производњу специјалних наочара, ЛЦД подлога или других оптичких компоненти.
Хемијска обрада и термичке пећи
Служе као носачи отпорни на корозију у хемијским реакторима или као термичке подлоге у вакуумским и пећима са контролисаном атмосфером.

Кључне карактеристике перформанси

✅Изузетна термичка стабилност
Отпоран је на континуирану употребу на температурама до 1600–2000°C без савијања или деградације.
✅Висока механичка чврстоћа
Нуди високу чврстоћу на савијање (типично >350 MPa), осигуравајући дуготрајну издржљивост чак и под великим оптерећењем.
✅Отпорност на термички удар
Одличне перформансе у окружењима са брзим температурним флуктуацијама, минимизирајући ризик од пуцања.
✅Отпорност на корозију и оксидацију
Хемијски стабилан у већини киселина, алкалија и оксидационих/редукционих гасова, погодан за тешке хемијске процесе.
✅Димензионална тачност и равност
Обрађено са високом прецизношћу, обезбеђујући једнообразну обраду и компатибилност са аутоматизованим системима.
✅Дуг век трајања и исплативост
Ниже стопе замене и смањени трошкови одржавања чине га исплативим решењем током времена.

Техничке спецификације

Параметар	Типична вредност
Материјал	Реакцијски везани SiC / Синтеровани SiC
Максимална радна температура	1600–2000°C
Флексибилна чврстоћа	≥350 МПа
Густина	≥3,0 г/цм³
Топлотна проводљивост	~120–180 W/m·K
Равност површине	≤ 0,1 мм
Дебљина	5–20 mm (прилагодљиво)
Димензије	Стандардно: 200×200 мм, 300×300 мм, итд.
Површинска завршна обрада	Машински обрађено, полирано (на захтев)

Често постављана питања (FAQ)

П1: Да ли се силицијум-карбидне посуде могу користити у вакуумским пећима?
A:Да, SiC посуде су идеалне за вакуумска окружења због ниског ослобађања гасова, хемијске стабилности и отпорности на високе температуре.

П2: Да ли су доступни прилагођени облици или слотови?
A:Апсолутно. Нудимо услуге прилагођавања, укључујући величину послужавника, облик, површинске карактеристике (нпр. жлебове, рупе) и полирање површине како бисмо задовољили јединствене захтеве купаца.

П3: Како се SiC пореди са алуминијумским или кварцним посудама?
A:SiC има већу чврстоћу, бољу топлотну проводљивост и супериорну отпорност на термички удар и хемијску корозију. Иако је алуминијум оксид исплативији, SiC се боље показује у захтевним окружењима.

П4: Да ли постоји стандардна дебљина за ове посуде?
A:Дебљина је обично у распону од 5–20 мм, али је можемо прилагодити на основу ваше примене и захтева за носивост.

П5: Колико је типично време испоруке за прилагођене SiC посуде?
A:Рокови испоруке варирају у зависности од сложености и количине, али се генерално крећу од 2 до 4 недеље за прилагођене поруџбине.

О нама

XKH је специјализован за високотехнолошки развој, производњу и продају специјалног оптичког стакла и нових кристалних материјала. Наши производи служе оптичкој електроници, потрошачкој електроници и војсци. Нудимо сафирне оптичке компоненте, поклопце за сочива мобилних телефона, керамику, LT, силицијум карбид SIC, кварц и полупроводничке кристалне плочице. Са стручним знањем и најсавременијом опремом, истичемо се у обради нестандардних производа, циљајући да будемо водеће високотехнолошко предузеће у области оптоелектронских материјала.