Монокристална подлога од силицијум карбида (SiC) – плочица 10×10 мм

Кратак опис:

Монокристална подлога силицијум карбида (SiC) димензија 10×10 мм је високоперформансни полупроводнички материјал дизајниран за примене у енергетској електроници и оптоелектроници следеће генерације. Са изузетном топлотном проводљивошћу, широким енергетским процепом и одличном хемијском стабилношћу, SiC подлоге пружају основу за уређаје који ефикасно раде под условима високе температуре, високе фреквенције и високог напона. Ове подлоге су прецизно исечене у квадратне чипове димензија 10×10 мм, идеалне за истраживање, израду прототипова и уређаја.

Пошаљите нам имејл

Карактеристике

Детаљан дијаграм подлоге силицијум карбида (SiC)

Преглед подлоге од силицијум карбида (SiC)

TheМонокристална подлога силицијум карбида (SiC) димензија 10×10 ммје високоперформансни полупроводнички материјал дизајниран за енергетску електронику и оптоелектронске примене следеће генерације. Са изузетном топлотном проводљивошћу, широким енергетским процепом и одличном хемијском стабилношћу, подлога од силицијум карбида (SiC) пружа основу за уређаје који ефикасно раде под условима високе температуре, високе фреквенције и високог напона. Ове подлоге су прецизно исечене уКвадратни чипови 10×10 мм, идеално за истраживање, израду прототипова и израду уређаја.

Принцип производње подлоге од силицијум карбида (SiC)

Подлоге од силицијум карбида (SiC) се производе методом физичког транспорта паре (PVT) или сублимацијским растом. Процес почиње тако што се високочисти SiC прах убаци у графитну посуду. Под екстремним температурама које прелазе 2.000°C и контролисаним окружењем, прах сублимира у пару и поново се таложи на пажљиво оријентисан кристални семен, формирајући велики, ингот монокристала са минимизираним дефектима.

Када се SiC булава узгаја, она пролази кроз:

Сечење ингота: Прецизне дијамантске жичане тестере секу SiC инготе на плочице или чипове.

Препирање и брушење: Површине се спљошћавају како би се уклонили трагови тестере и постигла равномерна дебљина.

Хемијско-механичко полирање (CMP): Постиже епи-спреман огледалски сјај са изузетно ниском храпавошћу површине.

Опционо допирање: Може се увести допирање азотом, алуминијумом или бором ради прилагођавања електричних својстава (n-тип или p-тип).

Инспекција квалитета: Напредна метрологија осигурава да равност плочице, уједначеност дебљине и густина дефеката испуњавају строге захтеве полупроводничког квалитета.

Овај вишестепени процес резултира робусним чиповима плочица од силицијум карбида (SiC) димензија 10 × 10 мм које су спремне за епитаксијални раст или директну израду уређаја.

Карактеристике материјала подлоге силицијум карбидне (SiC) плочице

Подлога од силицијум карбида (SiC) је првенствено направљена од4H-SiC or 6H-SiCполитипови:

4H-SiC:Поседује високу мобилност електрона, што га чини идеалним за уређаје за напајање као што су MOSFET-ови и Шотки диоде.
6H-SiC:Нуди јединствена својства за РФ и оптоелектронске компоненте.

Кључна физичка својства подлоге силицијум карбидне (SiC) плочице:

Широки процеп:~3,26 eV (4H-SiC) – омогућава висок пробојни напон и ниске губитке при прекидању.
Топлотна проводљивост:3–4,9 W/cm·K – ефикасно расипа топлоту, обезбеђујући стабилност у системима велике снаге.
Тврдоћа:~9,2 на Мосовој скали – обезбеђује механичку издржљивост током обраде и рада уређаја.

Примене подлоге од силицијум карбида (SiC)

Свестраност подлоге силицијум карбида (SiC) чини их вредним у више индустрија:

Енергетска електроника: Основа за MOSFET-ове, IGBT-ове и Шотки диоде које се користе у електричним возилима (EV), индустријским напајањима и инверторима за обновљиве изворе енергије.

РФ и микроталасни уређаји: Подржава транзисторе, појачала и радарске компоненте за 5Г, сателитске и одбрамбене примене.

Оптоелектроника: Користи се у УВ ЛЕД диодама, фотодетекторима и ласерским диодама где су висока УВ транспарентност и стабилност критични.

Ваздухопловство и одбрана: Поуздана подлога за електронику отпорну на високе температуре и зрачење.

Истраживачке институције и универзитети: Идеално за студије науке о материјалима, развој прототипова уређаја и тестирање нових епитаксијалних процеса.

Спецификације за чипове од силицијум-карбидне (SiC) подлоге

Некретнина	Вредност
Величина	10 мм × 10 мм квадрат
Дебљина	330–500 μm (прилагодљиво)
Политипија	4H-SiC или 6H-SiC
Оријентација	C-равна, ван осе (0°/4°)
Површинска завршна обрада	Полирано са једне или две стране; доступно и заштитно појачање
Опције за допинг	N-тип или P-тип
Оцена	Истраживачки степен или степен уређаја

Најчешћа питања о подлози од силицијум карбида (SiC)

П1: Шта чини плочицу од силицијум карбида (SiC) супериорнијом у односу на традиционалне силицијумске плочице?
SiC нуди 10 пута већу јачину пробојног поља, супериорну отпорност на топлоту и ниже губитке при прекидању, што га чини идеалним за високо ефикасне уређаје велике снаге које силицијум не може да подржи.

П2: Да ли се подложна плочица од силицијум карбида (SiC) димензија 10×10 мм може испоручити са епитаксијалним слојевима?
Да. Нудимо епи-спремне подлоге и можемо да испоручимо плочице са прилагођеним епитаксијалним слојевима како бисмо задовољили специфичне потребе производње уређаја за напајање или ЛЕД диода.

П3: Да ли су доступне прилагођене величине и нивои допинга?
Апсолутно. Иако су чипови димензија 10×10 мм стандардни за истраживање и узорковање уређаја, прилагођене димензије, дебљине и профили допирања доступни су на захтев.

П4: Колико су ове плочице издржљиве у екстремним условима?
SiC одржава структурни интегритет и електричне перформансе изнад 600°C и под високим зрачењем, што га чини идеалним за ваздухопловну и војну електронику.

О нама

XKH је специјализован за високотехнолошки развој, производњу и продају специјалног оптичког стакла и нових кристалних материјала. Наши производи служе оптичкој електроници, потрошачкој електроници и војсци. Нудимо сафирне оптичке компоненте, поклопце за сочива мобилних телефона, керамику, LT, силицијум карбид SIC, кварц и полупроводничке кристалне плочице. Са стручним знањем и најсавременијом опремом, истичемо се у обради нестандардних производа, циљајући да будемо водеће високотехнолошко предузеће у области оптоелектронских материјала.