Систем за оријентацију плочице за мерење оријентације кристала

Кратак опис:

Инструмент за оријентацију плочице је високопрецизни уређај који користи принципе дифракције X-зрака за оптимизацију процеса производње полупроводника и науке о материјалима одређивањем кристалографских оријентација. Његове основне компоненте укључују извор X-зрака (нпр. Cu-Kα, таласна дужина 0,154 nm), прецизни гониометар (угаона резолуција ≤0,001°) и детекторе (CCD или сцинтилационе бројаче). Ротирањем узорака и анализом дифракционих образаца, израчунава кристалографске индексе (нпр. 100, 111) и размак решетке са тачношћу од ±30 лучних секунди. Систем подржава аутоматизоване операције, вакуумску фиксацију и вишеосну ротацију, компатибилан са плочицама од 2-8 инча за брза мерења ивица плочице, референтних равни и поравнања епитаксијалних слојева. Кључне примене укључују силицијум карбид оријентисан за сечење, сафирне плочице и валидацију перформанси лопатица турбина на високим температурама, директно побољшавајући електрична својства и принос чипа.

Пошаљите нам имејл

Карактеристике

Увод у опрему

Инструменти за оријентацију плочица су прецизни уређаји засновани на принципима дифракције X-зрака (XRD), који се првенствено користе у производњи полупроводника, оптичких материјала, керамике и других индустрија кристалних материјала.

Ови инструменти одређују оријентацију кристалне решетке и воде прецизне процесе сечења или полирања. Кључне карактеристике укључују:

Високопрецизна мерења:Способан је да разазна кристалографске равни са угаоним резолуцијама до 0,001°.
Компатибилност великих узорака:Подржава плочице пречника до 450 мм и тежине до 30 кг, погодне за материјале попут силицијум карбида (SiC), сафира и силицијума (Si).
Модуларни дизајн:Прошириве функционалности укључују анализу криве љуљања, 3Д мапирање површинских дефеката и уређаје за слагање за обраду више узорака.

Кључни технички параметри

Категорија параметра	Типичне вредности/конфигурација
Извор рендгенског зрака	Cu-Kα (фокална тачка 0,4×1 mm), убрзавајући напон 30 kV, подесива струја цеви 0–5 mA
Угаони опсег	θ: -10° до +50°; 2θ: -10° до +100°
Тачност	Резолуција угла нагиба: 0,001°, детекција површинских дефеката: ±30 лучних секунди (крива љуљања)
Брзина скенирања	Омега скенирање завршава потпуну оријентацију решетке за 5 секунди; Тета скенирање траје око 1 минут
Узорак фазе	V-жлеб, пнеуматско усисавање, ротација под више углова, компатибилно са плочицама од 2–8 инча
Прошириве функције	Анализа криве љуљања, 3Д мапирање, уређај за слагање, оптичка детекција дефеката (огреботине, ГБ)

Принцип рада

1. Фондација за рендгенску дифракцију

Рендгенски зраци интерагују са атомским језгрима и електронима у кристалној решетки, генеришући дифракционе обрасце. Брагов закон (nλ = 2d sinθ) регулише однос између дифракционих углова (θ) и размака решетке (d).
Детектори хватају ове обрасце, који се анализирају како би се реконструисала кристалографска структура.

2. Омега технологија скенирања

Кристал се континуирано окреће око фиксне осе док га рендгенски зраци осветљавају.
Детектори прикупљају дифракционе сигнале преко више кристалографских равни, омогућавајући потпуно одређивање оријентације решетке за 5 секунди.

3. Анализа криве љуљања

Фиксни угао кристала са различитим угловима упада X-зрака за мерење ширине врха (FWHM), процену дефеката решетке и напрезања.

4. Аутоматизована контрола

PLC и интерфејси са екраном осетљивим на додир омогућавају унапред подешене углове сечења, повратне информације у реалном времену и интеграцију са машинама за сечење за управљање у затвореној петљи.

Предности и карактеристике

1. Прецизност и ефикасност

Угаона тачност ±0,001°, резолуција детекције дефеката <30 лучних секунди.
Брзина Омега скенирања је 200 пута већа од традиционалног Тета скенирања.

2. Модуларност и скалабилност

Прошириво за специјализоване примене (нпр. SiC плочице, лопатице турбина).
Интегрише се са MES системима за праћење производње у реалном времену.

3. Компатибилност и стабилност

Погодан за узорке неправилног облика (нпр. напукле сафирне инготе).
Дизајн са ваздушним хлађењем смањује потребе за одржавањем.

4. Интелигентно функционисање

Калибрација једним кликом и обрада више задатака истовремено.
Аутоматска калибрација са референтним кристалима ради минимизирања људске грешке.

Апликације

1. Производња полупроводника

Оријентација сечења плочице: Одређује оријентације Si, SiC, GaN плочица за оптимизовану ефикасност сечења.
Мапирање дефеката: Идентификује површинске огреботине или дислокације ради побољшања приноса чипа.

2. Оптички материјали

Нелинеарни кристали (нпр. LBO, BBO) за ласерске уређаје.
Означавање референтне површине сафирних плочица за ЛЕД подлоге.

3. Керамика и композити

Анализира оријентацију зрна у Si3N4 и ZrO2 за примене на високим температурама.

4. Истраживање и контрола квалитета

Универзитети/лабораторије за развој нових материјала (нпр. легуре високе ентропије).
Индустријска контрола квалитета ради обезбеђивања конзистентности серије.

Услуге компаније XKH

XKH нуди свеобухватну техничку подршку за животни циклус инструмената за оријентацију плочица, укључујући инсталацију, оптимизацију параметара процеса, анализу криве љуљања и 3D мапирање површинских дефеката. Прилагођена решења (нпр. технологија слагања ингота) пружају се како би се побољшала ефикасност производње полупроводничких и оптичких материјала за преко 30%. Посебан тим спроводи обуку на лицу места, док даљинска подршка 24/7 и брза замена резервних делова осигуравају поузданост опреме.

Претходно: SiC керамички послужавник за носач вафла са отпорношћу на високе температуре

Следеће: Жути сафир, сировина направљена у лабораторији за производњу накита