8-инчна 200 мм 4H-N SiC проводљива лутка истраживачког квалитета
Због својих јединствених физичких и електронских својстава, полупроводнички материјал SiC плочица од 200 мм користи се за стварање високоперформансних, високотемпературних, отпорних на зрачење и високе фреквенције електронских уређаја. Цена SiC подлоге од 8 инча постепено опада како технологија постаје напреднија, а потражња расте. Недавни технолошки развој доводи до производње SiC плочица од 200 мм у производним размерама. Главне предности полупроводничких материјала SiC плочица у поређењу са Si и GaAs плочицама: Јачина електричног поља 4H-SiC током лавинског пробоја је више него ред величине већа од одговарајућих вредности за Si и GaAs. То доводи до значајног смањења отпорности у укљученом стању Ron. Ниска отпорност у укљученом стању, у комбинацији са високом густином струје и топлотном проводљивошћу, омогућава употребу веома малих кристала за енергетске уређаје. Висока топлотна проводљивост SiC смањује термичку отпорност чипа. Електронска својства уређаја заснованих на SiC плочицама су веома стабилна током времена и на температури, што обезбеђује високу поузданост производа. Силицијум карбид је изузетно отпоран на јако зрачење, што не деградира електронска својства чипа. Висока гранична радна температура кристала (више од 6000°C) омогућава вам да креирате високо поуздане уређаје за тешке услове рада и посебне примене. Тренутно можемо стално и континуирано да испоручујемо мале серије SiC плочица од 200 мм и имамо залихе на лагеру.
Спецификација
Број | Ставка | Јединица | Продукција | Истраживање | Лутка |
1. Параметри | |||||
1.1 | политипија | -- | 4H | 4H | 4H |
1.2 | оријентација површине | ° | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 |
2. Електрични параметар | |||||
2.1 | примеса | -- | n-тип азота | n-тип азота | n-тип азота |
2.2 | отпорност | ом · цм | 0,015~0,025 | 0,01~0,03 | NA |
3. Механички параметар | |||||
3.1 | пречник | mm | 200±0,2 | 200±0,2 | 200±0,2 |
3.2 | дебљина | μm | 500±25 | 500±25 | 500±25 |
3.3 | Оријентација зареза | ° | [1- 100]±5 | [1- 100]±5 | [1- 100]±5 |
3.4 | Дубина зареза | mm | 1~1,5 | 1~1,5 | 1~1,5 |
3,5 | Дугорочна вредност (LTV) | μm | ≤5 (10 мм * 10 мм) | ≤5 (10 мм * 10 мм) | ≤10 (10 мм * 10 мм) |
3.6 | ТТВ | μm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
3,7 | Лук | μm | -25~25 | -45~45 | -65~65 |
3,8 | Варп | μm | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
3,9 | АФМ | nm | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 |
4. Структура | |||||
4.1 | густина микроцеви | ком/цм² | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
4.2 | садржај метала | атома/цм² | ≤1E11 | ≤1E11 | NA |
4.3 | ТСД | ком/цм² | ≤500 | ≤1000 | NA |
4.4 | Гранични поремећај личности | ком/цм² | ≤2000 | ≤5000 | NA |
4,5 | ТЕД | ком/цм² | ≤7000 | ≤10000 | NA |
5. Позитиван квалитет | |||||
5.1 | предњи | -- | Si | Si | Si |
5.2 | површинска завршна обрада | -- | Си-фаце ЦМП | Си-фаце ЦМП | Си-фаце ЦМП |
5.3 | честица | ea/wafer | ≤100 (величина ≥0,3μm) | NA | NA |
5.4 | огреботина | ea/wafer | ≤5, Укупна дужина ≤200 мм | NA | NA |
5,5 | Ивица крхотине/удубљења/пукотине/мрље/контаминација | -- | Ниједан | Ниједан | NA |
5.6 | Политипске области | -- | Ниједан | Површина ≤10% | Површина ≤30% |
5,7 | предња ознака | -- | Ниједан | Ниједан | Ниједан |
6. Квалитет леђа | |||||
6.1 | задња завршна обрада | -- | Ц-фаце МП | Ц-фаце МП | Ц-фаце МП |
6.2 | огреботина | mm | NA | NA | NA |
6.3 | Дефекти на леђима ивица чипови/удубљења | -- | Ниједан | Ниједан | NA |
6.4 | Храпавост леђа | nm | Ra≤5 | Ra≤5 | Ra≤5 |
6,5 | Означавање леђа | -- | Зарез | Зарез | Зарез |
7. Ивица | |||||
7.1 | ивица | -- | Закошење | Закошење | Закошење |
8. Пакет | |||||
8.1 | паковање | -- | Епи-реади са вакуумом паковање | Епи-реади са вакуумом паковање | Епи-реади са вакуумом паковање |
8.2 | паковање | -- | Вишеструки вафер паковање касете | Вишеструки вафер паковање касете | Вишеструки вафер паковање касете |
Детаљан дијаграм



