Отпорност на силицијум карбид, пећ на дуге кристале који расте 6/8/12 инча СиЦ ингота кристала ПВТ метода

Отпорност на силицијум карбид Пећ са дугим кристалима која расте 6/8/12 инча СиЦ ингота кристала ПВТ метода Истакнута слика

Кратак опис:

Пећ за раст отпорности на силицијум карбид (ПВТ метода, метода физичког преноса паре) је кључна опрема за узгој монокристала силицијум карбида (СиЦ) по принципу сублимације-рекристализације високе температуре. Технологија користи отпорно загревање (тело за грејање графита) за сублимацију СиЦ сировог материјала на високој температури од 2000 ~ 2500 ℃ и рекристализацију у области ниске температуре (семенски кристал) да би се формирао висококвалитетни СиЦ монокристал (4Х/6Х-СиЦ). ПВТ метода је главни процес за масовну производњу СиЦ супстрата од 6 инча и ниже, који се широко користи у припреми супстрата енергетских полупроводника (као што су МОСФЕТ, СБД) и радио фреквенцијских уређаја (ГаН-он-СиЦ).

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Принцип рада:

1. Учитавање сировог материјала: СиЦ прах (или блок) високе чистоће постављен на дно графитног лончића (зона високе температуре).

2. Вакуум/инертно окружење: усисајте комору пећи (<10⁻³ мбар) или пропуштајте инертни гас (Ар).

3. Високотемпературна сублимација: отпорно загревање до 2000~2500℃, разлагање СиЦ на Си, Си₂Ц, СиЦ₂ и друге компоненте гасне фазе.

4. Пренос гасне фазе: температурни градијент покреће дифузију материјала гасне фазе до региона ниске температуре (крај семена).

5. Раст кристала: Гасна фаза се рекристалише на површини семенског кристала и расте у правцу дуж Ц-осе или А-осе.

Кључни параметри:

1. Градијент температуре: 20~50℃/цм (контролна стопа раста и густина дефекта).

2. Притисак: 1~100мбар (низак притисак за смањење инкорпорације нечистоћа).

3. Стопа раста: 0,1 ~ 1 мм / х (утиче на квалитет кристала и ефикасност производње).

Главне карактеристике:

(1) Квалитет кристала
Мала густина дефекта: густина микротубула <1 цм⁻², густина дислокација 10³~10⁴ цм⁻² (кроз оптимизацију семена и контролу процеса).

Контрола поликристалног типа: може да расте 4Х-СиЦ (маинстреам), 6Х-СиЦ, 4Х-СиЦ пропорција >90% (потреба да се прецизно контролише температурни градијент и стехиометријски однос гасне фазе).

(2) Перформансе опреме
Стабилност високе температуре: температура тела за грејање графита >2500 ℃, тело пећи усваја вишеслојни изолациони дизајн (као што је графитни филц + водено хлађена јакна).

Контрола униформности: Аксијалне/радијалне температурне флуктуације од ±5°Ц обезбеђују конзистенцију пречника кристала (одступање дебљине подлоге од 6 инча <5%).

Степен аутоматизације: Интегрисани ПЛЦ систем управљања, праћење температуре, притиска и брзине раста у реалном времену.

(3) Технолошке предности
Висока искоришћеност материјала: стопа конверзије сировина >70% (боље од ЦВД методе).

Компатибилност великих величина: 6-инчна масовна производња је постигнута, 8-инчни је у фази развоја.

(4) Потрошња енергије и трошкови
Потрошња енергије једне пећи је 300~800кВ·х, што чини 40%~60% трошкова производње СиЦ супстрата.

Улагање у опрему је велико (1,5 милиона 3 милиона по јединици), али је цена јединичне подлоге нижа од ЦВД методе.

Основне апликације:

1. Енергетска електроника: СиЦ МОСФЕТ подлога за инвертер електричних возила и фотонапонски инвертер.

2. Рф уређаји: 5Г базна станица ГаН-он-СиЦ епитаксијални супстрат (углавном 4Х-СиЦ).

3. Уређаји за екстремно окружење: сензори високе температуре и високог притиска за опрему за ваздухопловство и нуклеарну енергију.

Технички параметри:

Спецификација	Детаљи
Димензије (Д × Ш × В)	2500 × 2400 × 3456 мм или прилагодите
Цруцибле Диаметер	900 мм
Крајњи вакуумски притисак	6 × 10⁻⁴ Па (после 1,5 х вакуума)
Стопа цурења	≤5 Па/12х (печење)
Пречник ротационог вратила	50 мм
Брзина ротације	0,5–5 о/мин
Метода грејања	Електрично отпорно грејање
Максимална температура пећи	2500°Ц
Хеатинг Повер	40 кВ × 2 × 20 кВ
Мерење температуре	Двобојни инфрацрвени пирометар
Температурни опсег	900–3000°Ц
Прецизност температуре	±1°Ц
Опсег притиска	1–700 мбар
Прецизност контроле притиска	1–10 мбар: ±0,5% ФС; 10–100 мбар: ±0,5% ФС; 100–700 мбар: ±0,5% ФС
Врста операције	Утовар на дну, ручне/аутоматске сигурносне опције
Опционе карактеристике	Двоструко мерење температуре, више зона грејања

КСКХ услуге:

КСКХ пружа целокупну процесну услугу СиЦ ПВТ пећи, укључујући прилагођавање опреме (дизајн топлотног поља, аутоматска контрола), развој процеса (контрола облика кристала, оптимизација дефеката), техничку обуку (рад и одржавање) и подршку након продаје (замена графитних делова, калибрација термичког поља) како би се помогло купцима да постигну висококвалитетну масовну производњу сиц кристала. Такође пружамо услуге надоградње процеса за континуирано побољшање приноса кристала и ефикасности раста, са типичним временом испоруке од 3-6 месеци.